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收缩模具型芯式双色注塑技术
双色注塑成型技术也被叫做双料注塑技术,这是一种使用两种塑料材质混合注塑而成塑料制品的技术,其技术内涵实际上是利用一种模具组件进行形态的塑造,在模内进行成型工作的焊接,因此根本的原理就是将两种不同塑料原料进行塑化成型。
1、双色注塑成型技术类型
1.1 型芯旋转式双色注塑技术
这种技术也被称为转模芯双色注塑技术,其技术原理是首先利用注射设备将第一种原料塑料进行注射,将其注射进模具的小型孔中,待其成型就成为第一种塑料,然后将模具旋转 180°,利用同样的注射设备将第二种原料塑料进行注入,等到第二种塑料成型后。
这种技术的使用和操作较为简单,一般稍经培训的工人都可以进行自由操作,而且可以大大提升塑料制品的设计自由度,同时利用简便工具便可以进行加工。
1.2 收缩模具型芯式双色注塑技术。
收缩模具型芯式双色注塑技术主要利用了液压装置,对模具进行压缩操作。首先在液压装置的控制下,将能够上下活动的型芯如同活塞一般被推压到顶部上升的位置,并将塑料原料注入,等到第一种原料固化后,将活动的型芯控制落下,再将另一种塑料原料进行注入。
1.3 脱件板旋转双色注射技术原理
这种技术在进行工作前,首先要进行第一种原料的注射。在注射时,将模具其他部分进行合模处理,在进行注射模具时还会逐步进行切断和分离,后部分嵌件会逐渐后退,但是仍旧存在于脱件板部分上,而模具动态地进行后退,路径整个注塑机的顶杆和拉粒杆部分后进行冷却和脱落,第一部分就此完成;
1.4 型芯滑动式双色注射技术
型芯滑动式双色注射技术的工作原理是将型芯分类成两次进行使用,第一次注塑时将使用的型芯滑动到指定的位置,进行合模注塑工作的实施,将第一种原料塑料注入模具中。
而传动装置将第一个型芯滑动出,将第二个型芯滑动至型腔部位,然后进行第二次的塑料注入,待其冷却成型,就完成了一次注塑周期,再将两次合成的成品滑动顶出。
2、双色注塑成型工艺的特点介绍
2.1 双色注射机的两套结构构成
双色注塑机由于其制作产品目的的影响,需要配备两台一模一样的机器塑化注射装置,这不仅仅是其工艺的需求,还需要有能够进行旋转变换的能力。
这两套规格一样的注射装置除了结构一样外还需要有同样的功能,在进行注塑时能够将两套设备中的原料温度、注射压力和注射速率进行一致性的调整,使得注塑出来的塑料制品的各项指标保持在一致水平,进而进行相关的融合和焊接工作。
2.2 双色注塑成型组件和普通注塑组件机器结构差异
由于双色注塑成型组件生产的塑料制品独特的特点原因,在机器的机构设置上和普通的注塑材料机器有着一些明显的差异。
首先双色注塑成型组件使用的熔料温度较高,对比普通的注塑组件有一定的差距,需要高温度才能保持在模具中进行操作流动的能力;其次注射的压力也较大,不仅是因为使用的是两种不同塑料原料,要将其进行压制焊接需要利用强压进行融合
2.3 双色注塑成型技术的材料参数设置
双色注塑成型技术使用两种不同的材料进行塑料制品的制作,因此在进行注塑前需要对材料进行考量,不仅要考虑选用材料的质量标准,更要注重材料在进行注塑时的温度、压力等参数的控制。
由于双色注塑成型技术使用的模具和普通注塑成型的模具是不同的,这就要求双色注塑成型技术材料使用参数要具有较高的熔料温度,以保证熔料在注塑完成前不会提前固化。
3、双色注塑制品及模具设计要点
3.1 双色注塑制品的结构特点
双色注塑制品的结构和普通塑料制品的结构有着极大的不同,由于使用两种不同的材料注塑完成,其产品具有两种不同的性质特点,这和普通注塑产品有着根本性的区别;同时在注塑前需要进行细致的双色注塑品结构设计,应充分考虑两种材料的兼容特点。
3.1.1 两种材料的选择
双色注塑成型技术选用两种不同的材料进行注塑,因此对于两种不同材料的选择也是一个重要的过程,一般选用的是两种颜色不同的塑料,这样可以大大提升注塑成品的强度和耐用度,同时使其更加容易融合成型。
3.1.2 制品内部结构和形状的设计
一般是要加大两种原料的接触面积来增强牢固性,在此可以在制品内部设计一些多的小型凹槽和凸槽进行镶嵌和缝合,这就达到了增加两种材料的接触面积的目的,在进行注塑时就能更好地提高制品的使用强度和使用寿命,增强实用性。
3.2 旋转模具双速注塑模具
这种模具在成型部分需要进行不同的考虑,首先两个注塑模的凹凸槽需要进行严密设计,在对接时保证能够严丝合缝,同时设计脱模机构时需要进行二次注射后才能进行脱模工作,对不同的注塑方法还要进行不同的细致区分。
4、结 论
综上所述,双色注塑成型技术经过了多年时间的发展,但在近年来才逐渐被重视和应用,因为其制作出的成品对使用环境具有很好的适应性,同时制作效率极高,对不同的实际要求能够很好地满足,因此逐渐被广泛地利用,在汽车产业和其他领域都有着很好的经济效益,是非常具有发展潜力的一种技术。
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