DIC-3D高速摄像机测量系统在工业制造领域的应用

飞机设计与制造可靠性主要依赖于机身结构设计、零部件装配工艺、材料性能、关键部件质量把控等，贯穿于从研发设计、实验、测试到制造全产业链的各个环节，因此材料和结构力学性能检测的结果直接影响到飞航安全。

新拓三维DIC-3D高速摄像机系统，搭配高分辨率、高达百万帧率的高速摄像机，用于测量和验证不同工况下结构的形变和振动情况，并能够方便地整合到例如环境测试箱、风洞、疲劳测试台等测试环境，提供飞机制作过程中的材料测试、零部件检测、整机检测等各阶段的位移、应变测量等数据。

 材料分析

新拓三维DIC-3D高速摄像机系统能够有效分析材料在动态载荷下的力学性能，在机械载荷和热负荷的情况下，利用高速摄像机采集图像，便于测量材料在载荷和动态冲击状态下的全场三维应变和变形。替代传统的引伸计和应变片，实时进行三维表面位移和变形分析。

 风洞试验

新拓三维DIC-3D高速摄像机系统能够实时分析航空器被测模型在风洞中由于风力产生的变形和姿态，从而验证被测模型在不同工况下的状况。

1. 低速风洞试验，通过相机测量模型表面标志点的坐标，解算出姿势角度的变化；
2. 立式风洞试验，测量弹体（旋转模型）表面标志点的坐标，解算出姿势角、自转加速度等参数。

 数值模拟

新拓三维DIC-3D高速摄像机系统可用于航空器零部件的振动、动态位移、瞬态变形捕捉与测量，可以在有限元模拟、虚拟装配中发挥关键作用。可对零部件进行全场测量，为有限元模拟提供更接近实际的模型数据，以确保模拟结果的可靠性。

变形测量分析：

1. 材料参数、边界条件
2. 有限元验证
3. 位置、形状、位移/变形
4. 应变、温度

 零部件性能和变形分析
通过光学测量，能够有效分析材料、接合和零件的力学性能及行为表现。新拓三维DIC-3D高速摄像机系统可以根据实际情况，在机械载荷和热负荷的情况下，测量航空结构件的动态振动、动态变形以及位移轨迹等瞬态力学表现。

零部件性能分析

1. 机翼模型测试
2. 铆接件分析
3. 自由落体实验
4. 航空座椅变形测试

整体变形分析

1. 飞行中机翼变形测试
2. 战斗机投弹运动轨迹测量
3. 空中飞机结构形变全场测量

 整机测试

新拓三维DIC-3D高速摄像机系统广泛应用于航空航天行业，用于测量和验证操作测试中飞机结构的形变情况。这些测量系统能够方便地整合到例如环境测试箱、风洞、疲劳测试台等测试环境。

新拓三维DIC-3D高速摄像机系统可应用于飞行器模拟实验中，为提高飞机性能，加速研发进度发挥作用。

DIC-3D高速摄像机测量系统：https://www.xtop3d.cn/product_xtomsoftware.html