本文主要是介绍ESU-EM213热作模具钢粉末推动3D打印在压铸行业应用,希望对大家解决编程问题提供一定的参考价值,需要的开发者们随着小编来一起学习吧!
模具的种类繁多,依据制造方式和产品特性,可以分为注塑模具、压铸模具、冲压模具等多种类型。其中,压铸模具因工况恶劣,特别是在铝压铸过程中,模具需承受高温(50-300℃)及高压高速金属液的冲击,其使用寿命面临极大挑战。相较于注塑模具的几十至上百万模次寿命,压铸模具的寿命往往只有几万到十几万模次,因此如何延长压铸模具的使用寿命,成为了业界亟待解决的问题。
提升压铸模具寿命,除了优化产品和模具设计外,两个关键因素不容忽视:一是模具钢材性能的提升;二是冷却系统的优化,如随着3D打印技术的发展,随形水路的应用为降低模具热负荷、延长材料寿命提供了新途径。
当然,最理想状态是双管齐下,但在实际应用中,往往面临材料性能与打印技术之间的权衡。目前,压铸行业中3D打印材料的选择相对有限,主要集中于18Ni300和基于H13的改性材料两类。18Ni300作为马氏体时效钢,虽打印性能良好,但在压铸应用中显示出明显的局限性,如抗热熔损性能和抗龟裂能力较差,且不具备防锈性能,其在大型压铸模具中的使用寿命往往难以满足实际需求。
另一类基于H13的改性打印钢材,虽然碳含量适中、淬硬性较高,但打印性能尚不成熟,打印过程中易出现开裂,难以实现大块体的打印,且其实际使用效果尚待验证。
针对行业内的这一痛点,毅速公司自主研发的新型3D打印材料ESU-EM213热作模具钢粉末,为压铸模具的3D打印制造提供了新的选择。相比18Ni300和H13等传统材料,ESU-EM213在抗热龟裂、抗回火能力、冲击韧性、抗拉/屈服强度等方面均展现出显著优势。其材料冲击韧性(ISO V)高达35,整体性能水平得到显著提升。结合3D打印随形水路技术,该材料能够有效降低模具热负荷,延长使用寿命,为压铸模具的提质、降本、增效提供了有力支持。
目前,ESU-EM213材料已在汽车制造、航空航天、船舶、电器等多个领域成功应用,为压铸行业采用3D打印技术提供了重要支撑,有效推动了压铸模具制造技术的创新与进步。
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