3D打印技术，以其独特的逐层累加粉末材料成型方式，正逐步解锁模具制造的无限可能，尤其在实现复杂几何构型与内部结构优化方面展现出非凡潜力。这一技术革新不仅提升了模具制造的精度与效率，还通过随形水路、随形透气钢等创新设计，满足了现代制造业对模具性能的极致追求。 然而，尽管3D打印在注塑模具领域的应用已趋成熟，其在压铸模等高温高压作业环境中的推广却面临材料瓶颈，市场上缺乏专为3D打印设计的、能够胜

模具的种类繁多，依据制造方式和产品特性，可以分为注塑模具、压铸模具、冲压模具等多种类型。其中，压铸模具因工况恶劣，特别是在铝压铸过程中，模具需承受高温（50-300℃）及高压高速金属液的冲击，其使用寿命面临极大挑战。相较于注塑模具的几十至上百万模次寿命，压铸模具的寿命往往只有几万到十几万模次，因此如何延长压铸模具的使用寿命，成为了业界亟待解决的问题。 提升压铸模具寿命，除了优化产品和模具设计

近年来，随着多家车企的积极引领，一体化压铸技术已逐渐成为汽车行业的一大趋势。该技术不仅简化了车身的制造流程，而且优化了供应链环节，成为汽车制造业中的一次创新，同时显著提升了经济效益。 压铸技术，简而言之，是将液态或半液态金属以高压高速注入模具型腔，并在压力作用下使其凝固成铸件的方法。在压铸过程中，高速、高温和高压填充是关键技术要素。在此过程中，模具温度的精确控制对压铸生产至关重要，过高的模具

东莞横沥注塑还可分注塑成型模压法和压铸法 1.注塑注塑 注塑一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。 2.吹塑成型 吹塑也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化

随着我国人民生活水平的提高，汽车市场需求也不断增大。而汽车零部件拉索加工属于劳动密集型行业，对劳动力的需求非常巨大。因此，对钢绳塑铸进行自动化改造、降低劳动力成本是大势趋。拉索压铸检测自动化设备系统的设计和控制系统设计关键在于如何提高系统的稳定性、提高生产效率和加工质量。  嘉铭科技根据自动化加工工艺研发了一套钢绳压铸检测自动化设备生产加工设备，并对系统的关键工位进行了相关参数的计算，和部分元器

在前期设计中，多口进浇的内浇口位置、大小，是获得平稳流态的关键。如果通过模拟分析，通常需要几个小时。修改方案又要几个小时。Cast-Designer v7.5 新出的“快速铸造分区”功能，只需要把内浇口搭在铸件上，就可以分析，对于设计前期，具备非常高的参考性和指导意义。 速度就一个字 “非常快” 只需要几秒 感谢敖工为我们提供了两个案例，第一个是薄壁件，第二个是厚壁件，敬请留意。