模具的种类繁多，依据制造方式和产品特性，可以分为注塑模具、压铸模具、冲压模具等多种类型。其中，压铸模具因工况恶劣，特别是在铝压铸过程中，模具需承受高温（50-300℃）及高压高速金属液的冲击，其使用寿命面临极大挑战。相较于注塑模具的几十至上百万模次寿命，压铸模具的寿命往往只有几万到十几万模次，因此如何延长压铸模具的使用寿命，成为了业界亟待解决的问题。 提升压铸模具寿命，除了优化产品和模具设计

不锈钢是一种传统且常见的材料，在金属3D打印领域应用最广。那么，为何不锈钢材料在3D打印中如此受欢迎呢？以下是几个关键原因。 卓越的工艺适应性 金属3D打印技术，如直接金属激光烧结（DMLS）和选择性激光熔融（SLM），对材料的要求极为严格。它们需要材料具备出色的激光吸收性、成型性和焊接性。不锈钢材料恰好满足了这些要求，其独特的物理特性使其在激光照射下能够迅速熔化并精确成型，从而确保了打印

随着科技的不断发展，增材制造技术已经成为制造行业的新宠。越来越多的企业开始考虑建设增材制造中心，以提高生产效率、降低成本、加速产品创新。但是，对于制造企业来说，是否需要建设增材制造中心呢？ 首先，我们需要了解增材制造技术的优势。与传统制造技术相比，增材制造技术可以快速制造出复杂的零部件和产品，无需经过传统的切削、铸造等加工环节。此外，增材制造技术还可以实现定制化生产，满足客户的个性化需求。这

在注塑过程中，模具内的气体和残留空气如果不能及时排出，就会导致产品表面出现气泡、烧焦等缺陷。这不仅影响了产品的外观和性能，还可能导致产品报废，增加生产成本。而传统的排气方法如设置排气镶件、优化模具结构等虽然有一定的效果，但在一些复杂或特定结构的模具中，排气效果并不理想。 这时，3D打印透气钢就派上了用场。3D打印透气钢采用3D打印技术制造，可以根据模具的形状和尺寸进行定制，实现与模具内部结构