pfmea专题
国内PFMEA的实施困境与价值探讨
在国内，PFMEA（过程失效模式及影响分析）作为一种重要的质量管理工具，其推广与应用在提升企业产品质量、减少生产损失以及增强客户满意度方面展现出了巨大的潜力。然而，尽管其重要性被广泛认可，PFMEA的实施过程却面临着诸多困境，这些困境不仅限制了其效能的充分发挥，也对企业整体的质量管理水平提升构成了挑战。本文，天行健六西格玛顾问旨在探讨国内PFMEA的实施困境，并分析其潜在价值，以期为企业提供有益的
PFMEA详解—风险评估
免费试用—SunFMEA 1、评价严重度 严重度应该独立于发生度和探测度的评价，不能认为发生概率低或者探测能力强，失效就不会到达顾客手中，不会造成糟糕的失效影响，严重度就低。 其实，严重度评估的是已经识别的失效链的严重程度，失效链不会因为外界的预防和探测措施而改变，所以，严重度不应该因为发生度或探测度的高低而有所调整。 事实上，发生度和探测度的优劣将会在各自的指标中分别去评价，如果基于它们
PFMEA详解结构分析——Sun FMEA软件
FMEA从1949年诞生到今天已经发生过多次更新，最新版本是2019年6月发布的《AIAG VDA FMEA手册》。新手册借鉴了AIAG的方框图、参数图、流程图等工具的运用，也借鉴了VDA的五步过程导向法，并在此基础上头尾各增加一步，形成了FMEA七步法。 FMEA七个步骤的关系——SunFMEA 除此之外，手册还统一了风险评价准则，并推荐使用措施优先度（Action Priorit
PFMEA详解之结构分析——SunFMEA
免费试用FMEA软件-SunFMEA 1.FMEA简介 FMEA英文是（Potential Failure Mode and Effects Analysis ）（潜在）失效模式及效果分析，第一个单词potential经常被省略。从FMEA的名称来看，这是一种预防问题的思想方法和工具，其原理是系统性地识别和评价设计和生产所有可能发生的潜在问题，然后提前安排或者执行措施来减少错误发生的概率、
PFMEA常见失效类型和失效分析的基本工具
免费试用FMEA软件-SunFMEA 3.6 失效分析 失效分析目的是识别潜在失效的因果关系，也就是失效的影响、模式和原因，形成一条条失效链，而接下来的风险分析和优化改进正是基于这些失效链进行的。 功能分析之后再进行失效分析，前者是从正面进行分析，后者是从反面进行探讨，两者具有正反对称性。 对比功能分析和失效分析，也可以看出PFMEA采用了逆向思维：为了实现功能和要求，退而求其次，通过识别
PFMEA和DFMEA的实施流程
免费试用FMEA软件-SunFMEA DFMEA和PFMEA的实施流程基本一致，都是先定义过程/功能、故障模式分析、故障原因分析、预防/探测措施的制定、风险风险，最后到制定补偿措施，具体如下图： FMEA实施流程 一、定义过程/功能 FMEA工作的第一步，就是要了解分析的对象，输入顾客的要求，确定产品的功能、技术和质量要求，定义分析对象的功能或过程；在DFMEA分析中，需要确定DFME
【干货】更新PFMEA的7个步骤
免费试用FMEA软件-SunFMEA 1、更新PFMEA PFMEA的持续更新起源于不断发生的触发条件，也就是说，当过程出现新情况、发生变化，在执行它们之前以及解决了问题之后，都需要检查和更新PFMEA。 当PFMEA中的结构、功能、失效、措施、风险、优化改进任一内容受到影响时，其对应的步骤以及其后的分析步骤通常也需要更新。 2、更新时机 出现新情况：包括新要求、新应用、新过程、新工作元
PFMEA实施中的问题
FMEA软件-轻松做FMEA-就用SunFMEA 一、PFMEA实施中的问题 在生产过程中，过程失效模式影响分析（PFMEA）是产品部件批准过程（PPAP）文件包中必不可少的一环。然而，对于许多公司来说，PFMEA的实施经常面临着许多挑战与问题。 1.特殊特性识别困难 在PFMEA的过程中，我们经常发现特殊特性与图纸不符，可能是对顾客提供的图纸的定义不清，或是文件制作小组没有充分理解特性需
PFMEA分析需要考虑来料吗？
免费试用FMEA软件-SunFMEA PFMEA分析是需要考虑来料的。PFMEA意为Process Failure Mode and Effects Analysis，汉语翻译过来就是过程失效模式与影响分析。这里最关键的词：Mode，模式！切忌不要把失效结果和模式混为一谈，我们聊的是失效模式！ PFMEA的理论依据是这样的，对于生产加工制造工序，工序的目的是加工出来的产品特性，工序的手段是
PFMEA如何进行风险分析？常见的预防措施类型有哪些？
免费试用FMEA软件-SunFMEA 每个组织和个人的资源和精力总是有限的，如果对每条失效链不分主次地采取应对措施，那针对高风险的应对措施势必不够，而针对低风险的应对措施又可能多余，其结果不是没达到预期效果就是造成浪费。 所以，需要经过风险分析（Risk Analysis）这个步骤排列应对措施的需求程度。首先，确定每条失效链当前的应对措施，然后在此基础之上，评价失效链的风险大小。 按照风险大
DFMEA和PFMEA的主要差异和重要性
免费试用FMEA软件-SunFMEA 制造商使用FMEA（故障模式和影响分析）来确定其工作流程中发生故障的潜在方式。当然，这可能包括广泛的故障（例如设备、工艺或设计故障）。这篇文章比较了两种类型的FMEA（PFMEA与DFMEA），这有助于识别过程和设计故障模式。 首先，什么是FMEA？ FMEA 是一种战略方法，用于识别过程（制造、装配或物流）或设计（产品或服务）中可能出现的故障。
