本文主要是介绍SMT工艺上出现焊锡球,将有什么影响?,希望对大家解决编程问题提供一定的参考价值,需要的开发者们随着小编来一起学习吧!
在表面贴装技术(SMT)加工过程中,可能会出现焊锡球形成的问题,焊锡球的存在不仅影响产品的外观质量,还可能导致电路短路,从而影响产品性能和可靠性,所以必须提前了解焊锡球的形成原因,找到方法去解决。
1、焊膏粘度
粘度适宜的焊膏可有效附着在元件和引脚上,抵抗加热过程中溶剂排放的冲击力,防止焊膏崩塌。
所以在选择焊膏时,必须充分考虑其粘度特性,确保在SMT加工过程中形成均匀的焊点,减少焊锡球的产生。
2、焊膏氧化程度
焊膏长时间暴露在空气中,其颗粒表面容易氧化,形成氧化物,这些氧化物的存在将降低焊膏的焊接性能,增加焊锡球的出现率。
因此,在使用焊膏时,必须注意其储存条件和使用时间,避免焊膏过度氧化。
3、焊料颗粒的粗细
细小的焊料颗粒有较大的表面积,容易氧化形成焊锡球,而且在溶剂会发过程中,细小颗粒更容易从焊盘上冲走,增加了焊锡球的产生机会。
所以在选择焊料时,必须控制焊料颗粒粗细。
4、焊膏吸湿
焊膏在储存和使用过程中,若吸收了过多的水分,在回流焊接时,水分和溶剂的蒸发将导致焊膏飞溅,形成焊锡球,为避免这种情况,必须严格控制焊膏的储存环境和干燥处理,确保焊膏在回流焊接前充分预热,减少水分含量。
5、助焊剂活性
助焊剂作用是帮助焊料在焊接过程中润湿和扩散,若助焊剂活性不足,将导致焊料无法充分润湿焊盘和引脚,形成能焊锡球。所以在选择助焊剂时,必须考虑其活性水平,确保在SMT加工过程中提供足够的润湿力,减少焊锡球的产生。
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