本文主要是介绍转速的初步调查，希望对大家解决编程问题提供一定的参考价值，需要的开发者们随着小编来一起学习吧！
机床：
工厂一般是350~720之间最多，微型车床还没用过，就不好说了，但大约应该在500~800之间吧！（供大家参考）。
我一般是65转 攻丝和车螺纹 160转异形工件打孔 265 转正常打孔 粗车 375转粗车 800转精车 1350转精车不常用
我见过的细轴专用车床，自动进料，转速10000转，车出来的轴像磨的那样光。当然当作轴用还要精磨。
台钻：
我的是d&d16mm台钻,开始用最高转速,2400,钻木头冒烟,用开孔器的话会卡,憋住电机,一般要用多少转速合适呢?
材料强度大，钻速就要低，钻孔直径大，钻速也要放低，道理很简单，多想想，多实践一下就有数了！钻木头冒烟是因为你的钻头太钝了或者进给太少了，木头钻孔，钻速越高，钻孔质量越高，但是钻速高进给也要快！
我用最低速，500多转
通常质地硬的用慢速,如不锈钢,65锰:质地软的用高速,如木材,复铜板,铝材等.但也有特殊情况,如塑料,有机玻璃等质地软的,速度一高材质溶化,孔就不像孔了,而且粘钻头,非常头痛.非低速打孔不可.有的材质,打孔时要加工作液,铁上打孔加机油大家都很常见,但在铝合金上打出光洁的孔加的是酒精(这个办法特别适用于电子行业,不然就要化高成本来清冼工件),巧门多多,只有靠自己在实践中不断摸索,积累经验.以前木工钻头与金工钻头的用材是不同的.
切削速度的选择，转速为主运动，进给运动大小也是一个重要的因素。工件材料的硬度以及表面形位公差和表面粗糙度要求等，都会与切削速度直接相关。在材料硬度为HB150-HB241的硬度范围内，钻4毫米孔可选择1200-1800转/分钟。钻12毫米孔转速600-800转/分钟。当材料硬度为HRC23-34时，钻4毫米孔转速为1000-1500转/分钟，钻12毫米孔500-800转/分钟。同时进刀速度也应降低，以减小切削热。
一般情况下，高速切削其切削速度比常规速度高出5～10倍，其材料的去除率是常规切削的3～5倍以上。对于铝合金铣削可达到1100m/min以上，铸铁可到700m/min，钢材可到380m/min以上，钻削200～1200m/min，磨削150～360m/min。
这篇关于转速的初步调查的文章就介绍到这儿，希望我们推荐的文章对编程师们有所帮助！
