SAP MRP批量程序、批量大小详解

本文主要是介绍SAP MRP批量程序、批量大小详解，希望对大家解决编程问题提供一定的参考价值，需要的开发者们随着小编来一起学习吧！

「史前最细」：MRP在不同批量大小下，鲜为人知隐藏的细节，及实战应用讲解

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01 总体介绍

批量大小：指定物料需求计划中系统以什么方式计算出物料的建议订购批量。

常见的批量大小包括3种：（根据后台配置的描述程式进行划分）

S类型：‍静态批量-EX、FX、H1、HB

P类型：期间批量-MB、PB、PK、TB、W2、WB

O类型：最优批量（笔者的demo系统未包括）

作用及注意事项

确定系统基于多长的周期或何种方式产生订购数量；
影响物料计划订单、PR的建议数量及间隔周期。

02 批量EX示例

配置截图：

描述程式：EX属于S的静态批量大类

批量标识：E，表示各批量大小配置的具体明细，有按E直接批量的，也有T日批量的等

物料主数据：EX

MD04：MRP结果

可以看到使用EX后，每笔需求和供给都是在当天都是平的（体现在可用数量在每日结束时=0）

注意：如果同一天有两笔需求，则系统会汇总两笔需求在当天产生一笔PR，即SAP EX批量表示按需求直接生成供给，但最细的维度是至天，而不是每笔。

03 固定批量FX示例

配置截图：

描述程式：FX属于S的静态批量大类

批量标识：F，表示各批量大小配置的具体明细，有按F固定批量的，也有T日批量的等

使用固定批量时，物料主数据MRP1的固定批量大小必输

常见固定批量会维护值的项目案例有：

对于自制：整车、发动机、航空飞机、飞机大型部件在运行MRP产生计划订单时就每个计划订单数量为1. 一车一单一成本管理；

对于外购：某些原材料有固定的包装尺寸限制。

FX配置下，根据以前的项目经验有个关键注意点：在MTO和ETO项目中均遇到过

1.项目是MTO的，在销售订单下，物料维护FX固定批量为1 ，但MRP跑出来的计划订单的数量不是一个一个拆分的，需要修改这个配置：

04 固定和分解批量FS示例

配置截图(在S4中该配置已经不存在，但是可以手工根据ECC进行配置 )

“重叠”配置项：

空：表示没有重叠；

+：表示根据MRP1视图的Takt time（间隔天数）往未来进行延迟生产或采购；

-：表示根据MRP1视图的Takt time（间隔天数）往过去进行提前生产或采购；

选择FS的批量大小时，需维护间隔天数、固定批量大小、舍入值；

系统会根据维护的固定批量大小，每次运行MRP产生是计划订单或采购申请至少是固定批量大小数量，且会按舍入值拆分成多批；

例：固定批量大小300、舍入值150

假设需求为301，则会产生3个计划订单：150、150、150；

假设需求为149，则会产生2个计划订单：150、150

当配置为空时，每笔需求和产生的计划订单日期是一一对应的；

当配置为 – 时

上一个takt time （间隔天数）的供给，会满足给takt time （间隔天数）的需求，类似根据生产节拍提前到厂的意思；

当配置为 + 时

此项选择，对于一般的业务场景来说比较费解，但是如果按比如整车生产供应来说可能比较好理解一点：

整车为一个大订单，包含焊涂总，对于订单对物料的需求都是订单开始日期，但是所以正常所有的零部件都会跑在焊装的开始的日期作为供应，通过使用该字段，假设焊装和涂装的间隔天数是1天，则涂装的零部件会晚到1天。（此场景和应用仅限于笔者认知范围内和查询到的资料情况进行分析，若有行业内更规范的用途，欢迎大家与笔者交流、指导）

但一般项目中大多数会使用BOM行项目里面的提前期，为负时则往过去推，进行提前；为正时则往未来推，进行延后。

最后结合FS批量，讲一下“最后的批量需求”

未勾选时

勾选后，最后一笔的需求供给为0.

反正因为设了批量大小、舍入值等参数，导致每笔购买必须按整包、箱买，多出的库存导致呆滞库存和库存积压。

05WB周批量示例

配置截图：

描述程式：WB属于P的期间批量大类

批量标识：W，表示各批量大小配置的具体明细，有按W周批量的，也有E直接批量的等

调度：决定跑出来的计划订单或PR，在本周的开始周一（调度为1），还是本周的结束周五（调度为2），还是第一笔需求的日期（调度为空）

假设星期三、四有需求数据，笔者对以下10种情况进行了测试和验证

不含GR收货天数和计划交货天数时：

当调度为空时：MD04里采购申请的日期为第一个需求8.31、星期三的日期，而不是工作日历里的8.29 星期一的日期；

当调度为1时：MD04里采购申请的日期为周期间的第一个工作日 8.29 星期一；

当调度为2时：MD04里采购申请的日期为周期间的最后一个工作日 9.02 星期五；

当调度为3时：PR批准日期=期间的第一个工作日2022.08.29；交货日期&计划日期=期间最后一个工作日2022.09.02

当调度为4时：PR批准日期=期间的第一个工作日2022.08.29.

含GR天数和计划交货天数时：

当调度为空时：

PR计划日期=期间的第一笔需求的日期=2022.08.31；

PR交货日期=PR计划日期-GR天数1=2022.08.30；

PR批准日期=PR交货日期-计划交货天数4=2022.08.26；

该情况应用于：根据期间内第一批需求的日期，进行倒推物流到工厂的日期、PR转PO发给供应商下单的日期，此情况避免了比如一周内只有星期五有需求的时候，像调度配置选择1的时候，会产生在星期一需求的供给可用，导致提前几天收货的库存积压；

当调度为1时：

PR计划日期=期间的第一个工作日=2022.08.29；

PR交货日期=PR计划日期-GR天数1=2022.08.26；

PR批准日期=PR交货日期-计划交货天数4=2022.08.22；

该情况应用于：根据期间内第一个工作日作为库存可用时间，进行倒推物流到工厂的日期、PR转PO发给供应商下单的日期，此情况保障了该期间内的所有汇总需求都可以在星期一进行到货，防止生产现场缺料；弊端就是跟调度=空时的对比，如果一笔是周一、其他N笔都是周五，则会让周五的需求全都在周一到货，库存一定程度上会有部分库存积压；