DYS80移动伸缩带式输送机毕业设计（说明书+CAD图纸+ppt)

中文摘要

 

    该文章在借鉴了普通输送机设计的基础上，结合了常见的小型带式输送机特点，设计了一套具有变幅、伸缩、移动多种功能合一的组合式传动输送机创新设计方案，特别是对伸缩的部分进行了仔细的讨论和分析。

文章先介绍了国内外履带输送机的发展情况、发展趋势和设计意义与目的，参考了普通伸缩输送机用来实现伸缩的传动形式和伸缩方式。该设计是参考了QD81轻型履带式输送机的设计方法，其中一部分零部件是从QD81输送机零部件中参考的，伸缩结构为自己设计，采用了螺母螺杆的传动方法从而达到输送机伸缩的目的，通过计算确定了履带式输送机伸缩机构的有关参数，对输送机的运动状态进行了受力分析，计算出的结果保证了零界情况下机构的安全性。设计了一套通过齿轮减速从而带动螺杆螺母运动、电机的传动机构。

本文也对变幅和移动做了必要的设计计算，零件是采购和定制的，并对移动履带式输送机未来的发展和创新做了评述，对一些具有发展前景的设计进行了讨论。

关键词：带式输送机    伸缩   移动   变幅

Design of DYS Telescopic Mobile Belt Conveyor  

Abstract

This paper based on the design for ordinary belt conveyor, analyzed the characteristic of common small belt conveyors, designed a unit combined transmission conveyor innovative plan which integrated three functions such as telescopic, mobile and change angle, especially did a careful analysis and discussion on telescopic plan.

    The paper first introduced the developing situation of belt conveyor at home and abroad and the trend of its development and design purpose and significance, analyzed common telescopic and transmission form in telescopic conveyor. The design process was based on the method of QD80 small belt conveyor, some part of parts were selected from QD80 standard parts, the telescopic agency used screw nut transmission form to achieve the conveyor to expand and contract, relevant parameters were confirmed by calculation. Design a transmission agency with electric motor and gears to drive screw nut agency.

     The paper also calculated parameters of mobile and change angle functions, some parts would be purchase or have custom-made, and had expectation on future innovation and improvement.

Key words: Belt-conveyor   telescopic   mobile   change-angle

目    录

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中文摘要

Abstract

目    录

1、引言

1.1 国内外带式输送机的发展状况

1.2 带式输送机发展趋势

1.3  设计带式输送机的目的和意义

2、总体方案确定

2.1  设计方向

2.2  方案选择

2.2.1 子母机架式（抽屉式）

2.2.2折叠式

2.2.3大型输送机式

2.2.4云梯式

2.3伸缩传动系统选择

2.3.1人工手动

2.3.2液压传动

2.3.3机械传动

3、输送机设计计算

3.1原始数据及工作条件

物料名称和输送能力

成件物品单位重量

输送机布置形式及主要尺寸

给料点，卸料点的数目和位置

工作环境

输送物品的特殊要求

3.2输送带速度原则

3.3输送带带宽计算

3.4输送能力计算

3.5输送机功率计算

传动滚筒功率计算

电动机功率计算

最大张力计算

输送带层数计算

4、部分零部件的选用

4.1 输送带的选择

4.2 驱动装置选用

4.3托辊的选用

4.3.1 平行上托辊

4.3.2 平行下托辊

4.4改向滚筒的选用

5、伸缩机构设计

5.1机构的设想

5.2螺母螺杆机构

5.3选用材料

5.4相关数据计算

5.4.1原始数据

5.4.2 耐磨性

5.4.4 螺杆强度

5.4.5 螺纹牙强度

5.4.6 螺杆稳定性

5.4.7 螺杆的刚度

5.4.8 螺杆的横向振动

5.4.9 动力计算

5.4.10 螺母螺杆装置布置

5.4.11 联结螺母和伸长架的螺栓选择

6、螺杆减速装置

6.1螺杆减速装置简述

6.2 选用电动机型号

6.3 减速齿轮设计

6.4 设计计算

6.4.1原始数据

6.4.2 选择材料，确定试验齿轮的疲劳极限应力

6.4.3 接触强度初步确定中心距，并初选主要参数

6.4.4 校核齿面接触疲劳强度

6.4.5 校核齿轮弯曲疲劳强度

6.5.6 齿轮主要参数

7、齿轮传动联动部件设计

7.1 联动部件

7.2 小齿轮结构设计

7.2.1初步估算轴径

7.2.2 小齿轮外型与制造形式

7.3 选用联轴器

7.4 小齿轮用滚动轴承

7.4.1原始数据

7.4.2轴承选用与寿命计算

7.5 小齿轮强度校核

7.6 螺杆轴承选用

7.6.1已知数据

7.6.2 寿命计算

7.7 轴承座

7.8 传动键设计

7.9 重新校核螺杆强度

8、输送机机架设计

8.1 机架的要求

8.2 机架的材料选择

8.3 机架形式与零件布置

8.3.1输送机横截面布置设计

8.3.2 输送机侧面布置设计

8.4 机架质量估算

9、设计计算铰支和液压缸相关数据

9.1输送机整体重量估算

表9.1质量估算表

9.2 输送机支撑架形式

9.3 固定铰支座和液压缸受力分析和安装位置设计

9.4 伸长架稳定性计算

9.5 定制液压缸

10、工业脚轮、伸长架用滑轮及其他产品参考数据

11、主要结论

12、结束语

参 考 文 献

致   谢

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