鼎捷输配电电子组装行业数字化转型方案出炉，3个方向解决7大痛点！

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近年来，随着经济的高速发展，我国全社会用电量快速增长，用电总量位居全世界第一。在“双碳政策”“新基建”等多个产业政策的支持下，新型电力系统和特高压建设的推进下，释放巨大的输配电设备升级换代市场需求，促使输配电电子组装行业产值逐年增加！数据显示，我国输配电及控制设备行业的总市场规模从2018年的4.09万亿元增长至2022年的5.44万亿元，预计2023年销售收入将达到5.8万亿元。

电子组装是输配电设备生产中重要的一种工艺方法，通过焊接、压接、绕接、粘接等连接方式，将电阻、电感、电容、继电器、连接器、晶体管、光伏逆变器等电子元器件装配到电线、电缆、印制电路板及组件、线束组件、电源、控制装置等上方，共同组建电能输送、分配设备系统，电子组装元器件的安全、稳定运行对于输配电系统安全、有效运行具有重要意义。

电子组装从生产到销售流通涉及到原材料采购、研发设计、成本核算、仓储物流、售后维护等多个环节。对于传统的输配电电子组装型企业而言，这些环节主要依赖人工操作和管理，容易出错且效率低下。因此，通过数字化技术的应用，实现电子组装生产自动化、智能化和网络化，提升供应链协同管理效率和成本精细化管理能力，保证产品质量安全而稳定，成为企业取胜市场的关键。

七大痛点正制约输配电电子组装类企业

输配电电子组装类行业属于资金和技术密集型行业，产品和品种规格多，成套性和系统性较强。我国输配电电子组装行业经过四十余年的市场化发展，与西门子、施耐德、ABB等老牌外资品牌依然存在一定的差距。就目前的行业现状来看，以下七大痛点正制约输配电电子组装类企业向高端化发展：

01 从销售管理角度来看

由于输配电电子元器件产品有大量元素需要客户确认，且客户常有特殊需求。因此，经常出现插单等情况，导致销售订单时常变更，要求企业方为客户提供更多可配置的产品选择。

02 从研发管理角度来看

研发过程中产品零部件品种、型号、辅助材料种类繁多，且输配电电子组装类产品中的材料共用性普遍较高，替代料及可选料较为普遍，加上产品订单变更频繁，版本控制复杂，导致研发设计变更管理困难。

03 从采购管理角度来看

输配电电子组装类产品使用材料多，产品还有不同半成品构成，经常可能出现“客户订单数量少，采购零部件品种多”“有些订单指定使用某种零部件”等复杂情况。某些重点元器件采购周期长，但订单交期短，需要根据市场预测提前购买或保持一定库存，采购物料需要快速匹配合理供应商，且进度需要与生产计划同步。

企业采购部门根据订单或市场预测，考虑各阶损耗率、BOM中材料的生效日期和失效日期算出不同时间的材料毛需求量，再结合库存量、在途量、材料包装量、替代料等计算所需物料较为困难。

04 从仓储管理角度来看

由于电子组装行业整体生产用料大，且返工频繁，极易产生呆滞料，库存物料种类多，收发物料量大，尤其是卷料、盘料管理困难，需要按订单及时收发盘点。像电阻之类的元器件材料与产成品均需做有效期、库存有保质期管理，有先进先出的管理要求，需进行批号管理追踪。

05 从生产制造管理角度来看

电子组装类企业具有生产模式、产品种类、加工工艺多样化的行业特性。传统企业往往由于计划通过人工同步不及时，且计划过程执行进度无法及时得知，导致存在生产效率低下的情况。由于输配电行业客户质量要求高，有的要全过程检验，质量追溯困难，无法形成质量分析与改善循环。因此，输配电电子组装类产品生产制造过程中，整体对设备自动化程度要求较高，需要及时采集设备相关参数及数据进行分析，提升设备利用率及模具管理效率。

06 从成本管理角度来看

由于输配电电子组装类产品零部件众多，为提高周转次数，零件采购次数频繁。同时，又存在注塑水口料与回收料管理、冲压与注塑模具费用分摊管理等难题，导致成本核算费时费力，难以掌握真正的成本。

07 从售后管理角度来看

终端产品具有售后维修及召回管理需求，输配电电子组装类元器件维修追溯困难，企业由于缺乏规范的客户服务流程和服务记录，无法及时完成售后服务，导致客户满意度低。

数字化转型转型破局三大方向：搞定供应链、质量、成本

基于以上七大痛点，鼎捷基于四十余年深耕制造业数字化转型的丰富经验，可助力输配电电子组装类企业通过数字化转型，聚焦“供应链、质量、成本”三大议题，从研发、订单、售后协同三大维度，实现供应链协同提效；通过帮助企业建立两网融合、质量追溯、生产过程管理方案，提升企业整体质量应对能力；通过建立产品维度核算机制，实现精细化成本管理。详情方案如下：

01 供应链协同提效

(1)研发协同

从研发到订单交付再到产品售后，每一环节对于供应链协同提效都是意义重大。鼎捷通过帮助输配电电子组装类企业建立产品设计库、取替代料、选配管理、ECN协同等功能，企业可通过鼎捷PLM系统该系列功能积累和重用产品数据，在研发过程中寻找替代材料，根据客户需求进行材料选配，实现研发协同，提高研发效率和创新能力。

(2)订单快速协同

鼎捷ERP和MES系统将生产管理、采购、供应商和车间现场连接在一起，实现生产高效协同，鼎捷ERP系统通过对物料计划制定到执行以及生产中缺料的及时反馈中进行完整部署，保证生产计划能够满足企业灵活多变的生产需求，减少物料呆滞情况；鼎捷MES系统实现从入库、派工、报工、出场及设备状态全程追溯，满足企业在制品管理、质量控管、设备整合与管理、问题追溯分析、生产车间实时数据采集等生产管理方面的关键需求；同时，鼎捷帮助客户通过建立供应商机制和智物流计划，保障物流和仓储环节的高效运转。

(3)售后协同

客户可通过鼎捷售后云自助扫码报修，企业售后部门接到客户报修需求后进行现场贴身服务，系统自动建立易损物清单，形成售后数据化评价，帮助企业改善售后服务质量，提升客户满意度。

02 质量应对能力提升

(1)两网融合

由于输配电电子组装类企业主要面向两网平台接单，为提升企业竞争力，企业需积极提升两网融合能力。鼎捷通过打造两网对接平台—供应天眼，为企业提供基于订单的全链数据追踪，用户可以自由定义面向每个主机厂要发布的具体数据范围和数据内容，快速交付提升客户认可度。

(2)质量全过程追溯

鼎捷产品质量追溯方案集成条码出入库追溯、生产上料防错与追溯、质量控制与改善（PDCA）等主要应用模块，帮助企业实现从原材料采购到最终产品交付的全过程跟踪和管理。其中，通过使用条形码技术，对原材料、半成品、成品等物品在入库、出库、移库等环节进行实时追踪和管理；实时监控产线上的物料，确保生产过程中的上料准确性和可追溯性，及时预警配料错误或生产线异常情况；基于PDCA循环的质量管理方法，实现质量数据采集、检测与分析、问题反馈与改进全流程管理，帮助企业更好地提高产品质量和生产效率，降低运营成本，提升市场竞争力。

(3)生产过程管理

鼎捷MES系统可根据单件号对每个产品的生产过程进行跟踪和管理，支持将生产任务细化到设备级别，提供设备巡检、维护、维修、委外维修、运行记录、备件管理等全面的设备管理功能，帮助企业实现生产过程的精细化管理，提高生产效率和产品质量。