本文主要是介绍防爆执法记录仪、防爆智能安全帽助力石油石化行业数智化转型，希望对大家解决编程问题提供一定的参考价值，需要的开发者们随着小编来一起学习吧！
红外热成像智能单兵图传对讲终端BM500，搭载自研smarteye平台系统解决方案，已充分满足石油井场监测、油气运输巡检、炼化加工测温、气体泄漏检测等场景应用需求，行业内运用广泛，快速助力于国内石油化工行业的建设与科技化发展。
AIoT万物智联，智能安全帽、智能头盔、头盔记录仪、执法记录仪、车载DVR/NVR、布控球、智能眼镜、智能手电、无人机4G补传系统等统一接入大型融合通信可视指挥调度平台VMS/smarteye 。
防爆执法记录仪
场景一：石油井场监测与预警
客户需求：
1、石油井场周界防范需求：采油站、传输管道、油库等分布较零散，工作人员很难24小时巡视和管理；
2、产线运转情况监控需求：采油区重点井、长输管线的生产运行情况掌握不及时，对作业井的正常标准工序无检测手段；
3、钻井平台设备、压裂车的防火需求：石油井区火源众多，需要手段及时发现火种、火灾，避免损失。
监控部位：石油钻探、开采井场
安装部位：井场周界、关键设备
1、采用分布式组网架构，通过集群服务，将数据汇聚回传至本地监控室；
2、全系产品支持H.265协议，部署工业测温监控系统，通过系统进行摄像机配置，包括接收人员入侵报警、设备高温预警、火点检测报警等。
场景二：油气运输安全监测
应用需求：
石油运输线路管网维护任务重，巡检点多，传统人工巡检不全面；管道泄漏隐蔽性高，传统石油、天然气泄漏检测依靠人工嗅觉、地面仪器、地表植被观察分析等，存在局限性和危险性。
红外热成像应用点：
1、储液罐：检测储油罐液位线高度、罐内积垢程度与罐体内里损伤程度，帮助设备维护人员及时发现故障、指导生产；
2、管线：检测管道积炭堵塞、内壁受磨损或者腐蚀导致减薄、保温脱落、材料热疲劳造成裂纹、泄漏位置；
3、阀门、法兰：检测阀门故障、法兰腐蚀老化；
4、电气设备：检测压缩机、泵机、变电柜等油气站场电气设备。
此类场景可选用手持类测温产品
1、安全：非接触式测温，不需要在待测地点安装设备，远距离即可发现问题。
2、高效：泄漏点、故障点可通过红外热成像直观显示，提高巡检效率；
3、灵活：支持1-20米精准测温，支持手动调焦，操作方面灵活；场景三：炼化加工测温
需求：
对于炼化设备结焦、积垢、腐蚀等状态进行监测，如何提升效率降低成本，已成为各炼油厂的一项重要而紧迫的任务。
红外热成像应用点:
1、裂解分馏塔积焦：用红外热像仪测量塔底积焦时外壁热像特征可判定塔内各处积焦程度，并根据结果指导工艺操调、确定最佳运行方案；
2、裂解炉炉管局部“热斑”：用红外热像仪过窥视孔对炉内炉管测试，可得到热斑的热像特征，为维修炉管实施方案提供依据；
3、催化裂化装置衬里状态：红外热像仪对催化裂化装置（催化再生器和沉降器）进行定期的壁温检测，分析衬里状况和可能发生的故障部位及程度大小、发展趋势，并将结果及时提供给厂方，为厂方实施检修提供依据；
4、设备腐蚀情况：在炼油过程中，装置经常出现高温硫腐蚀现象，同时可能伴随氢鼓泡、氢脆、应力腐蚀开裂等现象，轻则造成设备报废，重则造成严重的安全生产事故。通过红外热像仪进行检测，可提前发现风险。
解决方案：
1、利用在线式红外热像仪，全天候监测炼化设备温度变化，提供温度异常点位的追踪和自动报警，指导运维人员及时发现故障点位，避免财产损失和提高人员安全；
2、不具备安装条件的场所可配备手持式红外热像仪，运维人员定期检查设备仪器状态。
方案优势：
1、部署便捷：对监测区域实现100%全覆盖，无需复杂埋点布线；
2、安全：非接触式热成像测温，工作人员在安全距离外或监控室实时监测设备状态；
3、高效：温度信息及现场视频实时回传至本地或远程监控室，提升事件处理效率；
4、全天候：7×24小时在线实时测温；
5、直观：通过红外热图，温度分布一目了然。场景四：漏气检测
需求：
目前常用的气体探测仪只能探测到存在气体泄露，但具体漏点很难判断，需要根据气体浓度变化来一点一点排查，效率较低。
安全生产可视化远程监理在大型厂矿（发电厂、钢厂、石油石化炼化、化工园区等有危险工种岗位等工矿企业）中的应用，各类防爆安全帽、工作记录仪等，图传加数传，危险气体采集，工人心率等体征信息采集，与工单等信息结合，统一后台汇聚。
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解决方案：
热成像设备可检测一氧化二氮、二氧化硫、甲烷、苯酚、丙烯酸异辛酯等多种气体，帮助快速找到气体泄漏点。
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