新手必须知道的冲压车间管理人员的模具常识

模具是冲压生产的基础，也是一种成本很高的工装。模具的水平直接影响到了产品的质量和企业的经济效益。每一位冲压车间的员工都应该了解模具的相关知识，并严格遵守各项模具管理制度。

模具的使用流程

1． 生产前，由生产线填写《模具领用申请单》，并由模具责任人签字和确认该模具已经修理或清洗保养后领出。

2． 上线模具由模具责任人负责跟线随时检查模具状况并负责调试出第一个件经检验员认定合格的工序件。（各工序）压机 副班长;小冲 班长负责。

3． 上线的模具在冲压过程中出现的故障可以线上随机修理的在现场工程师同意后，由模修工立即修理，如必须下线修理的则经现场工程师或模具工程师或生产调度员同意后修理。由班长开《模修通知单》，由修模工负责修理。

4． 在生产结束后，由操作员清理废料和油污，班长和模修，检验员确认模具状况，需要修理、清洗、保养的模具进行修理、清洗、 保养。模修进行二级保养。只有合格的模具才能入库。

5． 下线修理完毕的模具如必须上机台调试时，由模修填写《试模申请单》，经模具工程师、生产调度员签字后安排时间进行调试。

6． 对于调试完毕的模具，模修应及时将信息反馈给模具工程师，对于影响生产的因素模具工程师应及时反馈给制造部、生产调度员处。

模具程序的管理