本文主要是介绍公差与配合part 4，希望对大家解决编程问题提供一定的参考价值，需要的开发者们随着小编来一起学习吧！
表面粗糙度
表面粗糙度Ra值的应用范围
| 粗糙度代号 | 光洁度代号 | 表面形状、特征 | 加工方法 | 应用范围 | |
| Ⅰ | Ⅱ | ||||
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| 除净毛刺 | 铸、锻、冲压、热轧、冷轧 | 用于保持原供应状况的表面 |
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| 微见刀痕 | 粗车，刨，立铣，平铣，钻 | 毛坯粗加工后的表面 |
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| 可见加工痕迹 | 车，镗，刨，钻，平铣，立铣，锉，粗铰，磨，铣齿 | 比较精确的粗加工表面，如车端面、倒角 |
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| 微见加工痕迹 | 车，镗，刨，铣，刮1～2点／cm2，拉，磨，锉滚压，铣齿 | 不重要零件的非结合面，如轴、盖的端面，倒角，齿轮及皮带轮的侧面、平键及键槽的上下面，轴或孔的退刀槽 |
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| 看不见加工痕迹 | 车，镗，刨，铣，铰，拉，磨，滚压，铣齿，刮1～2点／cm2 | IT12级公差的零件的结合面，如盖板、套筒等与其它零件联接但不形成配合的表面，齿轮的非工作面，键与键槽的工作面，轴与毡圈的摩擦面 |
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| 可辨加工痕迹的方向 | 车，镗，拉，磨，立铣，铰，滚压，刮3～10点／cm2 | IT8～IT12级公差的零件的结合面，如皮带轮的工作面，普通精度齿轮的齿面，与低精度滚动轴承相配合的箱体孔 |
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| 微辨加工痕迹的方向 | 铰，磨，镗，拉，滚压，刮3～10点／cm2 | IT6～IT8厅级公差的零件的结合面；与齿轮、蜗轮、套筒等的配合面；与高精度滚动轴承相配合的轴颈；7级精度大小齿轮的工作面；滑动轴承轴瓦的工作面；7～8 级精度蜗杆的齿面 |
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| 不可辨加工痕迹的方向 | 布轮磨，磨，研磨，超级加工 | IT5、IT6级公差的零件的结合面，与C级精度滚动轴承配合的轴颈；3、4、5级精度齿轮的工作面 |
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| 暗光泽面 | 超级加工 | 仪器导轨表面；要求密封的液压传动的工作面；塞的外表面；活汽缸的内表面 |
注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值，如原光洁度（旧国标）为▽5，Ra的最大允许值取6.3。因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。
2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁度为▽5，Ra的最大允许值取3.2。因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。
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