本文主要是介绍材料空间「填空解谜」:MIT 利用深度学习解决无损检测难题,希望对大家解决编程问题提供一定的参考价值,需要的开发者们随着小编来一起学习吧!
内容一览:材料检测在工程、科学及制造业中扮演着至关重要的角色。传统的材料检测方法,例如切割和化学试剂检测具有破坏性,同时较为耗费时间和资源。近期,MIT 科学家利用深度学习开发了一种技术,能够填补缺失信息,并进一步通过表面观察确定材料的内部结构。
关键词:深度学习 材料检测 CNN
作者|daserney
编辑|三羊
本文首发于 HyperAI 超神经微信公众平台~
在数据处理时,经常遇到一种挑战,即从模糊的图像或部分信息中复原完整的图像。这种挑战被称为「逆问题」(inverse problem),它不仅在医学诊断中普遍存在,也在材料科学中频繁出现。如果我们能够有效地填补这些缺失的信息,就有可能更全面、更准确地理解生物组织或材料的性质,从而做出更精确的决策。
如何无损检测材料内部的组织结构困扰着许多相关从业人员。无损检测指利用现代化技术和设备,在不损害或影响材料内部组织和使用性能的前提下,检测材料内部结构。虽然可以通过使用 X 射线等技术进行检测,但这些方法通常较为昂贵,并且需要庞大的设备。
为此,MIT (麻省理工学院) 的中国博士生杨镇泽及 Markus Buehler 教授结合多种深度学习架构,在 2D 和 3D 的情况下,分别通过有限的信息恢复材料中的缺失部分,并进一步表征微观结构。
目前,该研究成果已发表在《Advanced Materials》期刊上,标题为「Fill in the Blank: Transferrable Deep Learning Approaches to Recover Missing Physical Field Information」。
该研究成果已发表在《Advanced Materials》
论文地址:
https://onlinelibrary.wiley.com/doi/full/10.1002/adma.202301449
实验概述:模型组合进行「填空解谜」
下图展示了该研究的总体示意图。在左边的图中,灰色立方体为缺失的部分。在 2D 和 3D 情况下,分别有两个 AI 模型组合执行任务。研究人员训练第一个 AI 模型「填补空白」,从 masked field 中恢复 complete field,训练第二个 AI 模型「解谜」,将恢复的 complete field 作为输入,反向获得复合材料对应的微观结构 (Microstructure)。
图 1: 总体示意图
研究人员使用有限元分析 (Finite Element Analysis, FEA) 来计算特定条件下 2D 和 3D 复合材料的应变和应力场 (strain and stress fields)。
在 2D 情况下,研究人员创建了对称的 8×8 网格,用于构建复合材料的几何形状(共 232 种可能的几何形状)。随后,随机生成了 1,000 种不同的复合材料微观结构用于单轴拉伸测试 (uniaxial tensile test)。
在 3D 情况下,研究人员利用 2×4×4 网格创建了两层微观结构(共 232 种可能的几何形状),并使用 4×4×4 网格构建了 4 层复合材料(共 264 种可能的几何形状)。为了使可能几何形状的数量与 2D 情况相同,研究人员选择了 2×4×4 网格作为基准,并随机生成了 2,000 种不同的几何形状用于 FEA 计算。
数据的可视化及预处理
在 2D 情况下,通过使用 Abaqus 可视化工具,研究人员生成了从 FEA 中得到的应变和应力场图像,并使用白色和红色的条块进行表示。接着,通过 Python 预处理,进行剪切、调整大小和重新着色。预处理后的图像尺寸为 256×256。在复合材料几何图或微观结构中,红色块代表柔软材料,而白色块代表刚性材料。研究人员引入了规则和不规则形状的掩码,规则掩码是方形形状,大小从 96-128 不等。
在 3D 情况下,研究人员收集了每个单元的应变和应力值 (strain and stress values),然后对其进行了归一化,形成一个 16×32×32×1 的矩阵。与 2D 情况类似,使用 Python 代码可视化应变和应力场的等值线。将一系列 field 图像存储在一个 16×32×32×3 的矩阵中,用作训练和测试深度学习模型的数据表示形式。相应的 3D 复合材料微观结构可视化通过 Matplotlib 库进行体积绘制。
模型选择:GAN + ViViT + CNN
本研究采用了多种深度学习模型,包括生成对抗网络 (GAN)、基于 Transformer 的 ViViT 模型及卷积神经网络 (CNN)。
- GAN: 在填补 2D 图像阶段,研究人员使用了 GAN 模型,该模型被称为 DeepFill 模型的第二版本,可以进行自由形式的图像修复。
- ViViT: 在 3D 情况下,研究人员使用基于 Transformer 架构的 ViViT 模型进行填补空白。
- CNN: 在获得 complete field 后,2D 和 3D 情况下皆采用了 CNN 模型,以建立从力学行为到复合材料微观结构的逆向链接。
实验结果:ViViT + CNN 实现完美预测
2D 情况
为了获得预测误差,研究人员绘制了预测应力平均值与掩码区域内实际值的散点图。掩码的形状随机生成。如下图 c 所示,给定 200 个测试数据的 R2 指标达到 0.998,表明 GAN 模型性能出色。
图 2: 2D 情况下模型表现
c: GAN 模型在填补图像上的表现。Ground truth 与预测值显示出很高的一致性 (R2 = 0.998)。
d: CNN 模型进行几何识别的性能。图中显示了 ground truth 与预测结果之间的 geometry difference 分布。
此外,研究人员通过计算 geometry difference 来评估 CNN 模型在几何识别方面的性能。geometry difference 是真实序列和预测序列之间不同材料块的数量。如图 2d 所示,大多数预测序列与实际序列相同,所有 200 个测试数据中的最大 geometry difference 为 0.0625,32 个块 (block) 中有两个不同。如果恢复的 field 图像不准确,几何误差会增加。因此,CNN 模型的精确预测进一步验证了 GAN 模型的高性能。
3D 情况
在实际工程实践中,3D 复合材料微观结构通常比 2D 情况更加复杂。下图展示了 8 个预测的 field frames 与 ground truth 的对比。结果显示,改进后的 ViViT 模型能够利用复合材料中的一层(第 1 至第 8 帧)的 mechanical fields,对另一层(第 9 至第 16 帧)的 field 进行准确预测。
图 3: 两例双层复合材料的 field frame 预测。
前 8 个帧作为输入,其余 8 个帧由深度学习模型预测。
图 4 显示了所有 200 个测试数据的第 9 至第 16 帧的均方误差 (MSE)。每个数据点的 MSE 是通过计算预测的 field maps 和真实值之间像素值平方差的平均值得到的。8 个预测帧的整体 MSE 都很低,全部帧的平均 MSE 都低于 0.001,显示了 ViViT 模型的出色性能。
均方误差 (Mean Squared Error, MSE) 是一种常用的评估预测模型准确性的指标。在预测过程中, MSE 用于度量预测值与真实值之间的差异程度。MSE 值越小,表示预测模型的准确性越高。
图 4: 误差分布
通过预测的 field frame,可以利用完整的 3D mechanical fields 来确定复合材料的微观结构。与 2D 情况类似,研究人员使用 CNN 模型来进行预测。如图 4 右上方小图所示,geometry difference 为 0,通过将改进后的 ViViT 模型与 CNN 模型相结合,能够实现对内部 3D 微观结构的精确识别,其中大多数几何形状得到了完美预测。
LAMM 实验室:链接材料结构与功能
该研究为 MIT 的中国博士生杨镇泽及 Markus Buehler 教授共同完成。杨镇泽是 MIT 的博士生,在 MIT 原子和分子力学实验室 (LAMM) 工作。研究兴趣包括将机器学习和深度学习技术与多尺度模拟方法相结合,以加速复合材料、纳米材料和生物材料等各种材料的性能计算和设计。在此之前,杨镇泽获得了中国科学院大学的物理学学士学位。
杨镇泽与 Markus Buehler 教授
杨镇泽个人网站:
https://www.zhenzeyang.com/
实验室地址:
http://lamm.mit.edu/
通讯作者 Markus Buehler 是 LAMM 的主要研究员。Markus Buehler 学术研究引用率很高,在计算材料科学、生物材料和纳米技术等方面发表了 450 多篇文章。他的目标之一是利用音乐和声音设计,结合人工智能,以一种抽象的方式从底层开始模拟、优化和创造新形式的自治物质 (autonomous matter),跨越尺度(例如从纳米到宏观)和物种(例如从人类到蜘蛛)。
LAMM 致力于开发一种新范式,从分子尺度开始设计材料。结合结构工程、材料科学和生物学的概念,LAMM 将基本的原子尺度化学结构与功能尺度相连接,通过理解生物材料如何形成层次结构,实现优越的力学性能,将结构和功能的概念融合在一起。
参考链接:
[1]MIT中国博士生研发深度学习模型,可用于解决材料研究中的逆问题 - 知乎
[2]MIT’s AI System Reveals Internal Structure of Materials From Surface Observations
[3]https://professional.mit.edu/programs/faculty-profiles/markus-j-buehler
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