一、压铸模的设计过程 一）．　设计前的基础性准备 研究产品对象 熟悉压铸机 模具制造知识 现场压铸工艺知识 二）．压铸模设计的工艺准备 对零件图进行工艺性分析 对模具结构的初步分析 选定压铸机 绘制压铸毛胚图 三）．　设计压铸模的基本要求 符合压铸毛胚技术要求 适合压铸生产工艺要求 满足模具加工工艺要求，结构简单合理，标准通用 四）．　设计压铸模 模具结构的拟定与比

压铸模，作为压铸件成型的核心工具，其重要性不言而喻。如今，随着3D打印技术的崛起，压铸模的制造迎来了前所未有的革新，特别是在随形水路设计方面的应用，更是让制造效率实现了质的飞跃。 在传统压铸模制造中，水路往往通过在模具中钻孔加工水路来实现冷却，这种方式却受限于孔的位置、大小和形状等因素，导致水路设计难以达到理想的冷却效果。不仅影响了零件的成型周期，更对产品质量构成了潜在威胁。 然而，3D打

随着科技的不断发展，3D打印技术已经逐渐渗透到各个领域。其中，3D打印随形水路在注塑模具中已经广泛应用，目前正逐渐向压铸模具普及。 传统CNC等减材工艺的水路制造，可以在模具中生产出平直的冷却水路，但这种工艺难以加工出螺旋形等复杂形状的随形冷却水路，无法达到最佳模温状态，3D打印技术能够实现复杂结构一体成形，更好地控制模具温度、提升良率、缩短冷却时间、提高尺寸稳定性和表面光洁度，并促进脱模节

随着工业4.0时代的到来，激光3D打印逐渐成为了新一轮工业革命的代表技术。这给“中国制造”转型、为“中国智造”的发展提供了新的动力。而压铸模具作为铸造行业的一个重要分支，在汽车、家电、电子、航空航天等领域广泛应用，是制造行业的重要组成部分。随着压铸件的市场需求进一步扩大，各种品质、功能、结构需求各不相同的铸件都多了起来，传统的模具制造技术已经不能完全满足开模需求了，3D打印技术开始逐渐步入压铸领域