本文主要是介绍东莞横沥压铸模的设计过程,希望对大家解决编程问题提供一定的参考价值,需要的开发者们随着小编来一起学习吧!
一、压铸模的设计过程
一). 设计前的基础性准备
研究产品对象
熟悉压铸机
模具制造知识
现场压铸工艺知识
二).压铸模设计的工艺准备
对零件图进行工艺性分析
对模具结构的初步分析
选定压铸机
绘制压铸毛胚图
三). 设计压铸模的基本要求
符合压铸毛胚技术要求
适合压铸生产工艺要求
满足模具加工工艺要求,结构简单合理,标准通用
四). 设计压铸模
模具结构的拟定与比较
绘制模具总装图及零件图
模具图样的修正与定型
二. 压铸模的结构组成
一). 压铸模结构组成
定模:固定在压铸机定模安装板上,有直浇道与喷嘴或压室联接
动模:固定在压铸机动模安装板上,并随动模安装板作开合模移动合模时,闭合构成型腔与浇铸系统,液体金属在高压下充满型腔;开模时,动模与定模分开,借助于设在动模上的推出机构将铸件推出.
二). 压铸模结构根据作用分类
(一)成型零件
型腔:外表面
型芯:内表面
(二)浇注系统
直浇道(浇口套)
模浇道(镶块)
内浇口
余料
(三)导准零件: 导柱;导套
(四)推出机构:推杆(顶针),复位杆,推杆固定板,推板,推板导柱,推板导套.
(五)侧向抽芯机构:凸台&孔穴(侧面),锲紧块,限位弹簧,螺杆.
(六)排溢系统:溢浇槽,排气槽.
(七)冷却系统
(八)支承零件:定模&动模座板﹐垫块(装配,定位,安装作用)
三.压铸模零部件设计
定义:
1.成型零部件:构成模腔的所有零部件的统称.
2.结构零部件:保证模具有足够的刚度,强度及正确安装和模具正常工作.
一、分型面的类型
(一)分型面型腔的相对位置分类
(二)按分型面的形状分类
1、平直分型 2、倾斜分型 3、阶梯分型 4、曲面分型
注意事项(分型面选择的原则)﹕
分型后压铸件能从模具型腔内取出来
开模后压铸件应留在动模上
分型面选择应保证压铸件的尺寸精度和表面质量(产品的要求)
有利于浇注系统和排气系统的布置
应便于模具加工,模具加工工艺的可行性,可靠性及方便性
二.成型零部件的结构设计与尺寸计算
(一)热交变应力
除承受金属液的高速冲刷外,还吸收金属凝固过程中的热量,产生热量交换,表面高温膨胀,其它相对较小激冷产生拉应力, 交变应力增强,超过疲劳极限,产生塑性变形,在晶界处产生裂纹.
(二)成型零部件结构形式
1.凹模
凹模常用的结构形式有整体式﹐整体镶入式﹐镶拼组合式﹐瓣合式。
凹模镶拼的例子:
(1)便于机械加工的镶拼
(2)有利于脱模的镶拼
A处横向毛边,不利脱模,且产生飞边后型腔很难清理.
B处形成的飞边与脱模方向一致有利于脱模.
(3)避免锐角的镶拼
(4)防止热处理变形的镶拼
(5)便于更换维修的镶拼
2. 凸模和型芯
(1)凸模是成型压件整体内形的零部件,所以也称为主型芯.
主型芯的结构形式有:整体式,通孔台肩式,通孔无台肩(螺丝固定)式及非通孔.
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