fmea专题

如何将FMEA整合到组织的质量管理体系中?

FMEA,顾名思义,是通过识别产品或过程中潜在的失效模式,评估其可能的影响及风险,并制定相应的预防措施的一种系统化方法。它如同一双隐形的翅膀,助力企业在产品研发、生产制造、售后服务等各个环节中提前发现并解决潜在问题,确保产品从设计到交付的每一步都稳健可靠。具体步骤如天行健六西格玛顾问下文所述是: 一、明确 FMEA 在质量管理体系中的地位和作用 进行全面评估 对组织当前的质量管理体系进行

资深专家教你如何开展新版FMEA培训

新版FMEA的出现,不仅优化了原有的分析流程,更引入了一系列创新的理念和方法,为企业提供了更为全面、细致的风险评估与管理手段。因此,开展新版FMEA培训对于提升企业的质量管理水平、增强产品竞争力具有重要意义。 本文,深圳天行健企业管理咨询公司旨在从资深专家的角度出发,深入探讨如何有效地开展新版FMEA培训。我们将从培训目标、培训内容、培训方法以及培训效果评估等方面进行全面阐述,帮助大家全面了解并

新版FMEA培训内容中关于团队协作的部分可以怎么展开?

团队协作,作为新版FMEA的核心要素之一,其重要性不言而喻。在FMEA的分析过程中,团队成员的密切合作与沟通是确保分析全面性和准确性的关键。通过团队协作,不同领域的专家能够共同参与到潜在故障模式的识别、评估与预防中来,充分发挥各自的专业优势,形成合力。 新版FMEA强调团队成员之间的信息共享与交流。在分析阶段,团队成员需要相互分享各自领域的专业知识和经验,共同梳理出可能存在的故障模式。这种跨

优思学院|一文看懂新版FMEA与FMEA的七大步骤

FMEA的起源 FMEA最早起源于20世纪40年代的美国军工行业。当时,美国军方为了提高武器系统的可靠性和安全性,开始使用FMEA来识别和评估潜在的故障模式及其影响。1949年,美国军方发布了《军用程序手册》(Military Procedures Handbook),其中首次引入了FMEA的概念。这一方法最初用于航空航天领域,以确保飞机和导弹等高风险系统的安全和可靠性​​,在六西格

FMEA与8D间之动态化及关联性——SunFMEA软件

企业做好全面质量管理,需要具备:以事先预防、系统化、动态化、创新性四大理念为核心。 为实现质量管理目标,通常采用不同工具和方法,我们会发现,每种工具都有其特定的对象,很多问题的解决都需要多种工具的配合使用,将多种工具的使用融会贯通。 今天我们就为大家梳理一下FMEA与8D间之动态化及关联性。 01、什么是FMEA? FMEA是风险管理、质量前期策划的系统化工具方法,FMEA实际也是一组系列

什么是老板和工程师都喜欢的FMEA?——FMEA软件

免费试用FMEA软件-免费版-SunFMEA 在企业管理与工程技术领域,FMEA(潜在失效模式与效应分析)早已不仅仅是一个概念或工具,它更是一种思维方式和团队协作的精髓。那么,究竟什么才是老板和工程师都喜欢的FMEA呢?它又是如何在企业运营和产品设计过程中发挥作用的? 对于高层管理者而言,FMEA的吸引力在于其能够显著降低产品开发和生产过程中的风险,减少不必要的损失。通过FMEA,企业可以在产

FMEA做不出来的原因究竟是什么?——FMEA软件

免费试用FMEA软件-免费版-SunFMEA FMEA(Failure Mode and Effects Analysis)即故障模式与影响分析,是一种旨在识别并预防潜在问题的方法。然而,尽管其重要性被广泛认知,但在实际应用中,却常常遇到FMEA难以顺利进行或效果不佳的情况。那么,FMEA做不出来的原因究竟是什么呢? 一、系统边界和功能需求不明确是导致FMEA难以进行的重要原因之一。在进行FM

FMEA存在的五个主要不足及改进措施——FMEA软件

免费试用FMEA软件-免费版-SunFMEA 在制造业和产品设计领域,失效模式与影响分析(Failure Modes and Effects Analysis,简称FMEA)被广泛运用,用于预防潜在的设计或制造缺陷。然而,尽管FMEA在风险管理方面发挥了重要作用,但它并非完美无缺。本文将深入探讨FMEA存在的五个主要不足,并提出相应的改进措施,帮助读者更好地理解和应用这一工具。 第一,FM

FMEA助力医疗设备研发制造:领跑未来,实现弯道超车!

医疗设备作为保障人类健康的重要工具,其研发与制造水平直接关系到医疗技术的进步。然而,在激烈的市场竞争中,如何能够让自家医疗设备研发制造实现弯道超车,成为行业佼佼者?答案就在于——FMEA(失效模式与影响分析)。 FMEA作为一种预防性的质量管理工具,能够在产品设计阶段就识别出潜在的失效模式,并对其可能产生的影响进行评估。在医疗设备研发制造领域,运用FMEA不仅可以提升产品质量,更能够大幅缩短研发

软件FMEA的时机:架构设计、详设阶段——FMEA软件

免费试用FMEA软件-免费版-SunFMEA 软件FMEA(故障模式与影响分析)是一种预防性的质量工具,旨在识别软件中可能存在的故障模式,并分析其对系统性能、安全性和可靠性的影响。在软件开发生命周期中,选择适当的时机进行FMEA至关重要,以确保在软件开发的早期阶段就能发现并解决潜在问题。通常,软件FMEA的时机主要有两个:架构设计阶段和详设阶段。 在架构设计阶段进行FMEA,主要是为了确保

FMEA:问题解决工具?风险分析工具?——FMEA软件

免费试用FMEA软件-免费版-SunFMEA FMEA,即故障模式与影响分析,自诞生以来就在各行各业中占据了重要地位,从制造业到汽车业,再到医疗保健,其应用之广泛足以证明其价值和重要性。然而,关于FMEA的本质,一直存在着不同的观点:它到底是一个问题解决的工具,还是风险分析的工具?或者,它是否同时具备了这两种功能? 首先,让我们从FMEA的定义出发。FMEA是一种系统性分析方法,旨在识别并预防

FMEA分析

目录 1、FMEA的核心目的 2、FMEA的种类 3、FMEA的实施步骤 4、FMEA的SOD等级 5、FMEA的例子 FMEA(Failure Modes and Effects Analysis,失效模式与影响分析)是一种预防性的可靠性设计分析,用来确定潜在失效模式及其原因。它主要用于评估产品设计和过程设计,在可能出现的环节提前进行预防,并通过采取必要的措施来降低各种潜在的

在线返工如何进行FMEA分析?——FMEA软件

免费试用FMEA软件-免费版-SunFMEA 在线返工是否需要进行FMEA分析,这是一个涉及工程质量管理和风险控制的重要问题。FMEA,即故障模式与影响分析(Failure Modes and Effects Analysis),是一种预防性的质量工具,旨在识别产品或过程中潜在的故障模式,评估其对系统的影响,并优先处理那些可能导致最严重影响的故障模式。 首先,我们来看在线返工的基本定义和特

FMEA与8D有何关联?——FMEA软件

免费试用FMEA软件-免费版-SunFMEA 在现代制造业中,FMEA(故障模式与影响分析)和8D(问题解决8步法)是两个至关重要的质量管理工具。它们各自具有独特的功能和应用场景,但在实际操作中,这两者之间又存在密切的关联性。本文将探讨FMEA与8D之间的关联性,并分析如何结合使用这两种方法以提高产品质量和减少生产中的问题。 ​ 一、FMEA的基本原理和应用 FMEA是一种预防性的质量工具,

FMEA-MSR的本质是什么?——FMEA软件

免费试用FMEA软件-免费版-SunFMEA ​FMEA-MSR(Failure Modes and Effects Analysis - Manufacturing and Service Reliability)是一种预防性的质量工具,用于识别、评估和解决产品或服务在制造和服务过程中可能出现的故障模式。其核心目的是在产品设计、制造和服务阶段早期发现并修正潜在问题,从而提高产品或服务的可靠性和

FMEA视角下的未来:拥抱变化,探索无限可能!

在快速发展的现代社会中,预测未来变得越来越具有挑战性。FMEA(失效模式与影响分析)作为一种预防性质量工具,虽然主要用于评估产品设计或过程中的潜在故障,但其核心理念——识别风险、预防失误,同样适用于我们对未来的探索与应对。本文将结合FMEA的思想,探讨如何在洞悉未来之难时,把握变化,发现无限可能。 一、认识FMEA FMEA最初起源于制造业,旨在通过分析产品设计或流程中的潜在失效模式,提前

PFMEA详解结构分析——Sun FMEA软件

FMEA从1949年诞生到今天已经发生过多次更新,最新版本是2019年6月发布的《AIAG VDA FMEA手册》。新手册借鉴了AIAG的方框图、参数图、流程图等工具的运用,也借鉴了VDA的五步过程导向法,并在此基础上头尾各增加一步,形成了FMEA七步法。 FMEA七个步骤的关系——SunFMEA 除此之外,手册还统一了风险评价准则,并推荐使用措施优先度(Action Priorit

为什么在产品设计和制造过程中要采用FMEA——SunFMEA软件

在产品设计和制造过程中,FMEA是一种非常重要的工具,用于评估潜在的故障模式及其对产品性能的影响。通过分析产品设计或流程中可能出现的故障模式,并评估其对产品性能和客户满意度的潜在影响,来预测和防止产品在生产和运行过程中出现的问题。本文SunFMEA软件系统将详细探讨为什么在产品设计和制造过程中要采用FMEA。 SunFMEA软件 首先,FMEA可以帮助企业识别潜在的故障模式。在产品设

架构篇24:排除架构可用性隐患的利器-FMEA方法

文章目录 FMEA 介绍FMEA 方法FMEA 实战小结 前面的专栏分析高可用复杂度的时候提出了一个问题:高可用和高性能哪个更复杂,根据墨菲定律“可能出错的事情最终都会出错”,架构隐患总有一天会导致系统故障。因此,我们在进行架构设计的时候必须全面分析系统的可用性,那么如何才能做到“全面”呢? 我今天介绍的FMEA 方法,就是保证我们做到全面分析的一个非常简单但是非常有效

FMECA常见问题与解决措施——FMEA软件免费试用

免费试用FMEA软件-免费版-SunFMEA 一、什么是FMECA? FMECA是一种可靠性分析方法,通过对系统或设备的各个组成部分进行逐一分析,找出可能存在的故障模式,并评估这些故障模式对系统性能的影响程度。FMECA包括故障模式、效应和致命度分析(FMEA)以及故障模式和影响分析(FMA)。 二、FMECA的常见问题 缺乏明确的定义和目的:在进行FMECA之前,必须明确研究的目的和范围

SunFMEA软件免费试用——FMEA的分类

免费试用FMEA软件-免费版-SunFMEA FMEA意为潜在失效分析与后果分析,是在APQP的二、三阶段时进行的,包括产品和过程,这个时候产品并未生产出来,而是一种潜在的可能分析,很多工厂总是不习惯这一点,把它当成已经生产的产品去分析,这样是不对的。 FMEA可以总结为以下3点: 1、FMEA是事件发生之前的行为,并非事后补救。 2、当面对陌生的概念或领域时,FMEA可以用来引导,消除陌

2.3 设计FMEA步骤三:功能分析

2.3.1 目的 设计功能分析确保要求/规范中的功能适当分配给系统要素。分析必须使用功能术语进行编写。 功能分析地主要目标是: 产品或过程功能可视化。制作功能树/网或功能分析表格和参数图(P图)。展开与顾客(内部和外部)功能相关的要求。将要求或特性与功能关联。促进工程团队(系统、安全和组件)间的协作。作为失效分析步骤的基础。 该结构奠定了坚实的基础,允许对每个系统要素的功能和要求进行详细

2.2 设计FMEA步骤二:结构分析

2.2.1 目的 设计结构分析的目的是将设计识别和分解为系统、子系统、组件和零件,以便进行技术风险分析。其主要目标包括: 可视化分析范围结构化表示:方块图、边界图、数字模型、实体零件识别设计接口、交互作用和间隙促进顾客和供应商工程团队之间的协作(接口责任)为功能分析步骤奠定基础 2.2.2 系统结构 系统结构由系统要素组成,可以包含系统、子系统、装配件和组件。复杂结构可分为子结构或层级不

优思学院|一个故事说明了FMEA、SPC和PPAP

小龙是一位汽车工程师,一个上小学二年级8岁男孩的父亲他们的家庭生活会有什么不同吗? 其实小龙和其他父亲也没什么区别,当然每个父亲都关心自己的孩子,尤其关心孩子的身体健康和安全,这不,父亲正为孩子上学路上可能发生的情况苦思苦想呢。 小龙想到了孩子上学路上可能会贪玩,因而上学迟到,被老师处罚,因而耽误学习(小龙认为发生的可能性较大,他选择发生度O=5或6)。 也想到了路上有一个马路

FMEA介绍以及在制造业中的应用

在现代制造业中,确保产品质量和流程稳定性是至关重要的任务。为了应对潜在的故障和风险,企业采用了多种方法和工具,其中之一便是故障模式和影响分析(FMEA)。FMEA是一种系统性、结构化的方法,用于识别潜在的故障模式并评估其影响,从而在设计、生产和运营阶段中降低风险和问题。 一、FMEA的概述 故障模式和影响分析(FMEA)是一种源于20世纪40年代的方法,最初由美国军方开发,用于分析和减少飞

【干货】FMEA的实施流程——SunFMEA

DFMEA和PFMEA的实施流程基本一致,都是先定义过程/功能、故障模式分析、故障原因分析、预防/探测措施的制定、风险风险,最后到制定补偿措施,具体如下图: FMEA实施流程——SunFMEA 一、定义过程/功能 FMEA工作的第一步,就是要了解分析的对象,输入顾客的要求,确定产品的功能、技术和质量要求,定义分析对象的功能或过程;在DFMEA分析中,需要确定DFMEA的范围,划分功