免费试用FMEA软件-SunFMEA DFMEA和PFMEA的实施流程基本一致，都是先定义过程/功能、故障模式分析、故障原因分析、预防/探测措施的制定、风险风险，最后到制定补偿措施，具体如下图： FMEA实施流程 一、定义过程/功能 FMEA工作的第一步，就是要了解分析的对象，输入顾客的要求，确定产品的功能、技术和质量要求，定义分析对象的功能或过程；在DFMEA分析中，需要确定DFME

免费试用FMEA软件-SunFMEA 制造商使用FMEA（故障模式和影响分析）来确定其工作流程中发生故障的潜在方式。当然，这可能包括广泛的故障（例如设备、工艺或设计故障）。这篇文章比较了两种类型的FMEA（PFMEA与DFMEA），这有助于识别过程和设计故障模式。 首先，什么是FMEA？ FMEA 是一种战略方法，用于识别过程（制造、装配或物流）或设计（产品或服务）中可能出现的故障。

2.1.1 目的 设计FMEA的“策划和准备”步骤旨在确定将要执行的FMEA类型，以及根据进行中的分析类型（如系统、子系统或组件）明确每个FMEA的范围。设计FMEA（DFMEA）的主要目标包括： 项目识别项目计划：涵盖目的、时间安排、团队、任务和工具（5T）分析边界：界定分析的范围，明确分析阶段所包含的内容和不包含的内容利用以往经验识别基准FMEA作为结构分析步骤的基础 2.1.

摘要： DFMEA在空压机研发中的应用 氢气具有资源丰富、热值高和无污染等特点，因而是燃料电池汽车最理想的二次能源。空压机作为燃料电池汽车的关键总成，掌握其核心部件的设计和制造技术非常必要。应用传统的设计方法进行相关零部件如空气轴承、压气叶轮、外壳等开发容易出现精度、可靠性及寿命等问题，导致反复修改提高了研发的成本，因而在零部件设计中引入设计潜在失效模式及影响分析（DFMEA）等分析理论有助于

DFMEA 在百度百科中的定义是： 在设计和制造产品时，FMEA是一种可靠性设计的重要方法。它实际上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”。为达到最佳效益，FMEA必须在故障模式被纳入产品之前进

本章目的：明确DFMEA的数量及目标，搭建框架，填写项目与要求。   1.搭建DFMEA框架步骤 1）明确DFMEA的数量及目标； 2）搭建框架（所有DFMEA的）； 3）填写项目与要求。 2 明确DFMEA的数量及样式 2.1 数量 QFDII可以引出DFMEA，每一张QFDII对应一个DFMEA。 此前已经多次提到。所以，DFMEA是和QFDII的数量，即产品零部件的数量是一致的。如下图所示