模具作为“工业之母”是制造行业的核心技术,是衡量一个国家制造业水平的重要标志。大型模具由于结构复杂、曲面较多，传统的模具检测方法是使用三坐标对模具部件来局部密集采点来评价表面精度，但最终模具安装完成之后，因其自重及外形尺寸问题常常使得三坐标无法对其进行整体检测，无法直观体现模具整体质量状况，继而无法判断模具成品及整体是否完全与产品设计一致。其它的测量设备又存在移动繁琐的问题，要全方位测量中大型模具

模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具具有特定的轮廓或内腔形状，制作时需要承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。 产品使用的模具在使用一段时间后表面质量会产生一定量的磨损，如何把控生产加工出来的质量安全，模具的质检是其中重要环节，那么如何快速及准确地进行模具的检测分析是技术人员迫切需要解决的

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