模具设计从1.0时代慢慢演变成了4.0时代，你现在还是哪个时代呢？

全3D设计1.0时代

无细节要求，只需要分模完成就可以了。
模具上的很多特征都是模具钳工自行完成：
比如倒角，刻字，排气等等；
也没有更高的图档管理需求，
比如装配，分层，命名，颜色等管理，
导致各种小错频出是常见现象，
做模师傅的一个重要职责就是发现问题，并预防或者解决它。

全3D设计2.0时代

有全面的细节要求。

随着模具的复杂程度越来越高，进度管控越来越严，过程中出的任何一个小问题，都会带来非常大的损失。
只有把问题扼杀在设计阶段，是最好的选择。
所以对图档细节有了更多要求，如：
排气，倒角，刻字，命名，颜色等，
对图档的管理也有了更多要求，如：
装配，分层，命名，拼料等管理，
采购全面按BOM表进行采购，
加工部门全面按图进行加工。

全3D设计3.0时代

全面仿真时代。

为了更进一步排查可能的问题，
要做到全面模拟生产的真实情况，
模具设计需要进行各方面的仿真，
主要表现在：
1，各种动作的运动仿真；
2，各种机构需要运动位置确认；

3，模拟注塑填充/保压/冷却分析；
4，模拟产品翘曲变形分析；
5，模拟模具强度变形分析；

6，生产设备在图档里需要完整表达。

全3D设计4.0时代

全面自动化时代。

为了更高速度与效率，而且产生高质量的模具及产品，全面采用流水线分工作业，让每个人的工作效率大大高！

比如：资深的模具工程师，专业做结构合理化分析，一天下来能分析十到二十套的模具。

专业模流分析工程师，一人两台电脑的话，一天可以完成四套模具分模。

专业做模具设计全3D设计，快的话一天能完成一套。（辅助外挂）

专业出加工图的工程师，快一话一天能完成2套模具。（辅助外挂）

加工话更是自动化程度更高，整个模具加工车间，控制10个人的，但效率却能达到几百人的效果！

比如目前的富士康、海尔、比亚迪这样的大型公司都在采用这种全自己流水线作业模式！