本文主要是介绍能源精细化管控--全方位帮助工业企业节能降碳，希望对大家解决编程问题提供一定的参考价值，需要的开发者们随着小编来一起学习吧！
传统工厂现状
未建立计量结构，计量点位不全；用能指标不能分解到人；
缺乏全生产流程用能计量和分析；
人工抄表和统计分析，费时费力，效率低下；
不能根据设备状态分别统计用能数据；
能源转换效率，设备能效，单耗数据缺失，缺乏节能降耗评估基准。
在“3060” 双碳背景（二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和。）下，如何进行能源管控和提升能源利用效率是企业的管理者优先考虑的问题。
安科瑞解决方案
企业能源计量按照直接生产用能、辅助生产用能和附属生产用能划分；
直接生产用能-生产部负责
辅助生产用能-设备部/动力部负责
附属生产用能-后勤部门/各内勤部门负责
平台架构
能管平台在客户用能管理的作用
产品优势
根据客户实际生产流程和设备情况，提出计量点位建议。
能效数据分析和设备能效数学模型对客户节能降耗有重要作用。
平台具备丰富的扩展能力，支持接入第三方设备、第三方平台数据对接。
形成数据基础后，可提供节能优化方向性报告，为客户日后节能技改提出建议。
公司自行开发的软件和硬件，稳定、可靠。
产品案例
案例- 某铝制品公司
项目监测区域涵盖化一车间、化二车间、腐蚀车间、纯水车间、预处理车间、高温纯水车间等主要车间及其他剩余各车间。监测的能源种类包括电和水，总计接入332块电表、140块水表、若干原有水表及若干原有的智能设备。
企业痛点
l无法实时了解配电系统及设备的运行状态，异常处理不及时
l缺乏精准量化的数据，无法量化能耗考核对象的绩效，人工统计困难，工作量大
l无法及时发现能量在使用过程中的跑冒滴漏和异常用能等问题，存在能源使用浪费的情况
l无法计算产品的单位能耗，生产成本偏高
改造之后
量化人员用能绩效；实现分车间的能源绩效评定，为KPI考核提供数据支持。
精准掌握能源成本；提供电、水的消耗量及对应的费用数据，了解整个企业能源费用成本的详细分布情况。
数据安全管控，保证数据安全性；自动记录平台用户登录和操作记录，对核心数据的权限进行管控，确保核心数据安全不泄露。
改善工艺，降低产品单耗；全面掌握产品单位成本，为改善工艺提供依据，结合节能改造的实施，实现单耗下降约8%。
这篇关于能源精细化管控--全方位帮助工业企业节能降碳的文章就介绍到这儿，希望我们推荐的文章对编程师们有所帮助！
