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轮盘类零件
轮盘类零件也是组成机器的常见零件，如法兰盘、轴承端盖、各种泵盖、齿轮、蜗轮、链轮、带轮、飞轮、手轮、离合器中的摩擦盘等。轮类零件主要传递运动及动力，如齿轮、蜗轮、链轮、带轮、飞轮、手轮等;盘盖类零件主要起支承、轴向定位或密封等作用，如轴承端盖、发动机端盖、泵盖等。
轮盘类零件常见结构特点
轮盘类零件主要结构形状是回转体，其特点是径向尺寸大，轴向尺寸小，一般为铸件或锻件(钢件)，塑料件的各种轮盘零件也越来越多，如齿轮、带轮、手轮等。由于轮盘类零件常由铸、锻件毛坯经机械加工而成，故其工艺结构主要有铸造圆角、起模斜度、退刀槽、砂轮越程槽、键槽、螺纹、倒角等;有些零件还带有各种形状的凸缘、轮辐和肋板等局部结构
轮盘类零件图的主要内容(1)表达方案
轮盘类零件一般需要两个以上的视图表达。
①轮盘类零件主要是在车床上加工，所以应按形状特征和加工位置选择主视图，轴线水平放置;对有些不以车床加工为主的零件可按形状特征和工作位置确定。
2根据轮盘类零件的结构特点，零件具有对称平面时，内外形状都需要表达，可作半剖视;无对称平面时，可作全剖视或局部剖视。
③为了表示零件上均布的孔、槽、肋、轮辐等结构，可选用一个端面视图(左视图或右视图)图，用一个左视图表达凸缘和四个通孔的分布情况。
④其他结构形状的表达，如表达轮辐可用移出断面或重合断面表示。细小结构，常采用局部放大图。
(2)尺寸标注①零件的宽度方向和高度方向的主要基准是回转轴线，长度方向的主要基准是安装的(2)
接触面。 定形尺寸和定位尺寸都比较明显，尤其是在圆周上分布的小孔的定位直径是这类零 数、
件的典型定位尺寸，多个小孔一般采用“6XXXEQS”形式标注，EQS就是均布，意味 线方
着等分圆周，没有特殊要求，角度定位尺寸可不标注。
③内外结构形状仍要分开标注，方便看图。(3)技术要求
①有配合的内、外表面，粗糙度为Ra3.2~0.8μm，轴向定位的端面，表面粗糙度为 Ra3.2~1.6μm，其余加工面为Ra6.3μm，对于铸造零件的不加工面为。
零件中有配合的孔、轴应有尺寸公差要求，常用基孔制H偏差代号，公差等级6~9级不等;孔的键槽，宽度公差带常用JS9，键槽深度尺寸公差标注正公差。安装轴承的孔常用J7、JS7等。运动零件相接触的表面对回转轴线应有平行度或垂直度要求;不同的圆柱面相对基准轴线有同轴度、圆跳动的要求。
③另外，还有文字说明一些技术要求，如铸件不允许有各种铸造缺陷、应时效处理及未注铸造圆角的大小、起模斜度等。45、40Cr、20Cr等材料需要调质处理或表面淬火等。(4)材料
轮盘类零件常用的材料有灰口铸铁(HT150~HT350)、球墨铸铁(QT450-10)、铸钢(ZG200-400、ZG40Cr)、Q235、20、30、铝合金以及塑料(ABS、PC、PVC)等:齿轮、链轮、蜗轮等常用的材料为灰口铸铁、Q235、45、40Cr、20Cr、铜合金等。
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