铝合金钻孔铣削去毛刺加工之高速电主轴解决方案

铝合金是一种轻质、高强度的材料，其出色的机械性能和良好的导电性、导热性使其在工业领域广受青睐特别是在航空、航天和汽车制造中，铝合金的身影更是随处可见。在铝合金加工过程中，高速电主轴可精准而高效地完成钻孔、铣削和去毛刺等任务，有利于提高加工效率和精度。

SycoTec高速电主轴具有一百多年的悠久历史，一直专注于主轴电机特种电机的研发设计、生产制造以及维修服务，并已经发展成为世界领先的工业和牙科应用高性能驱动专家之一。其生产的高速电主轴具有高转速、高精度、高效率、大扭矩和寿命长等特点，在工业机器人（金属及复合材料加工），PCB分板（铝基板、铜基板切割），数控机床改造（提升加工效率），义齿加工（氧化锆、钛合金，CAD CAM），广告行业（非金属材料、柔性材料的加工），陶瓷插芯（内外圆研磨）等行业中均有有着成功的应用技术经验。

SycoTec高速电主轴包括AC电机和DC电机，输出功率250W-5000W，速度高达100,000rpm，功率密度高，安装空间小，可达将近99%的效率，坚固耐用的设计和无需维护的操作，保证了电机使用寿命和最小的维护成本。

二、高速电主轴在铝合金钻孔中的应用

当SycoTec高速电主轴用于铝合金加工中，其强大的性能使得钻孔、铣削和去毛刺等任务变得更加高效。在钻孔环节中，SycoTec高速电主轴可提供较高的切削力和转速，以及高精度控制来提高钻孔的效率并减少误差，从而提升加工质量。

4060ER-S铝合金钻孔，输出功率2000W，扭矩215Ncm，转速高50000rpm，体积小，直径φ60mm，精度高，跳动精度在1μm以内。

三、高速电主轴在铝合金铣削中的应用

在铝合金铣削过程中，SycoTec高速电主轴可以实现高速度、高精度的铣削加工。通过高速电主轴的高速旋转和高精度控制，将铝合金铣削成为各种形状和尺寸的零件，并可以保证铣削的精度和质量，同时也可以提高铣削的效率。

4064 DC-HSK25铝合金铣削，输出功率5000W，扭矩120Ncm，转速高50000rpm，具有高刚性和功率密度高，外壳集成水冷系统，同时对电机的定转子，前后轴承进行冷却，无需附加外夹具冷却。

四、高速电主轴在铝合金去毛刺中的应用

去毛刺是铝合金加工中的一个重要环节。传统的手工或简单工具去毛刺方法不仅效率低下，还可能损坏工件。然而，SycoTec高速电主轴的引入改变了这一现状。它可以通过高速旋转和高精度控制轻松去除铝合金工件上的毛刺，保障了工件的精度和质量。

特别是4036 DC-T-ER11浮动去毛刺主轴的使用，结合了高性能主轴和浮动机构，主轴最大扭矩27Ncm，最大功率850W，最大转速60000RPM，配套ER11夹头，夹持刀具最大尺寸8mm，尺寸小，重量轻。浮动机构可通过气压无级调节接触压力，可以确保各个位置加工后表面光滑。

五、结论

高速电主轴是现代制造业中一种高效、高精度的加工工具，它可以实现高速度、高效率的加工操作。在铝合金加工过程中，SycoTec高速电主轴用于钻孔、铣削、去毛刺等加工环节，提高加工效率和精度，并且缩短生产周期、降低成本和提高产品质量，为制造业的发展带来巨大的经济效益和社会效益。