内生外化，联想驱动“制造”迈向“智造”的大智慧

制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。

自《中国制造2025 （国家行动纲领）》开篇提出这句话以来，已经过去7年时间。回顾这7年发展，无论产业内、外环境均发生了巨大的变化。可喜的是，在国家政策的引导之下，中国制造正在走在中国智造的道路上，朝着既定目标迈进。

作为中国电子制造中的重要成员联想，也在积极探索中国智造之路，以“内生外化”的实践深入行业，推动制造业做大做强，不断提高制造业的创新能力，推出一个个智能制造的标杆性样板工程。

新形势下的新挑战

在中国制造业，耳熟能详的词汇是智能制造、工业4.0、中国制造2025等。

这些词汇均指出了制造业下一步发展的重点，是以信息技术与制造技术深度融合的数字化、网络化、智能化制造为主线，覆盖产品全生命周期，囊括从创意、订单到研发、生产、终端客户产品交付，再到运维、服务、回收等全流程，全面推动人、物、系统之间的连接，推动中国制造向中国创造、中国速度向中国质量、中国产品向中国品牌三大转变。

但是，2020年突发而来的疫情，让中国智造面临更大的挑战。

在近期举行的《2021数字化转型与创新百强峰会》中，有专家指出当前制造业面临如下新问题。一是：不确定性增加，更需要产业韧性，尤其是出口受限、通货膨胀、消费低迷带来的不确定性因素增加，直接影响制造业尤其是外贸型、加工型企业的生死存亡。其二是，人口红利消失，原材料价格上涨，降本增效成为制造业考虑的重要问题，“活下去”成为核心诉求之一。其三是，新生代年轻人有了不同的职业规划和选择，并非一定进入工厂“打工”，劳动力断层成为新问题。

面对这些问题，更需要制造业重视智能制造，从一条生产线、一个工厂到一个行业深入研究，也许就能做到“点、线、面”的全面提升。

内生外化，不仅仅是方法论

从智能制造这个角度来说，联想在2012年左右就开始高度重视信息技术带来的提升，开始筹备武汉制造基地，至今已初见成效。

武汉基地不仅仅是联想全球制造基地中重要的一环，也是联想推进人工智能战略的重要阵地。武汉基地自主设计、创新开发投入 “量子线”，突破传统制造工艺，向柔性&敏捷/新智造生产模式转变，运用5G专网、工业物联网等技术连接，以人机结合方式实现柔性敏捷的生产运营推广。

2021年年初，联想武汉基地自主开发的第三代自动化手机产品包装线“凤凰线”正式投用。在硬件上通过人与设备的紧密结合、主体与模组单机的突破设计，可根据不同市场、不同机型，对包装工艺进行自由组合适配，实现柔性生产。同时，在软件上通过工业物联网技术，整合海量运营数据，实现整线数字化管理。在凤凰线上，一台手机从系统安装、镭雕标识、到整机彩盒包装全过程均实现自动化，产量由原来的每小时300台提升到500台，即每7秒就有一台成品产出交付。这是继此前5G智造“量子线”后，联想武汉基地在工业物联网上的又一智能化创新。

在这个基地，体现了联想全球采购、全球销售、全球物流、全球供应链和全球系统，更是联想商用IoT解决方案的重要“试验田”和“应用场所”。很多制造业解决方案都是先在这里小规模实验成功之后，被推广到联想其他生产线，更是被“赋能”到同类的制造企业中。

这就是联想“内生外化”的典型性代表。

更何况从联想集团的角度说，高度重视人工智能的落地。集团以3S战略为牵引，全面推动智能物联网深入行业，以智能基础设施架构为抓手，推动行业的智能化转型。

联想还有业内最全的端，包括商用PC、笔记本、平板、手机以及为行业具体场景定制的智能物联网设备；也有最强大的边，工控机、边缘计算网关和边缘服务器等符合特定场景的产品。再加上联想在云、网络、智能（算子、算法等核心技术）方面的优势，组成了联想特有的端、边、云、网、智为一体的架构体系。

至此，联想商用IoT业务的“内生外化”不仅仅是方法论，还是一套可落地、可实践的解决方案，正在深入各行各业探讨数字化转型。

深入行业，从四大维度切入智能制造

联想商用IoT并非大而全，而是聚焦在“人工智能”和“边缘计算”两大部分，从业务角度来说，联想将内生外化战略具体落在工业设备配套、工业设备互联、工业机器视觉、工业生产配套四个层面，而这四个层面，是联想内生外化的真实写照，具体看：

在工业设备配套解决方案中，联想通过将产品与技术融入到客户设备中，助力客户形成智能化、自动化的整体解决方案。众所周知，工业机器人在智能制造中扮演着重要角色，其自身的自动化程度影响着工厂的效率与数字化转型进程。在与发那科的合作中，联想将无风扇小box机箱、4U机箱的高性能的GPU显卡等一系列配套产品融入到发那科机器人中，助力机器人实现智能视觉、高性能计算，进而增强发那科为客户提供整体解决方案的能力。

工业机器视觉上，联想与全球化科技公司冠捷的合作是一个典型案例。联想研究院基于“场景+AI”的思路，针对质检场景的全要素（缺陷的分类、定义、等级），打造了符合生产要求的检测精度算法，并在深圳、武汉、安徽等工厂内部署应用，形成显示屏缺陷检测方案，最终帮助冠捷弥补了自身在智能质检上的短板，成功实现了两大类缺陷检测：一类是常规的暗点/黑点/彩点、线条、黄斑等；第二类则是未知缺陷检测，最大可能控制漏检率。在联想的助力下，冠捷实现了产线质量的持续提升及精细化控制，人力成本节省50%，效率和准确率提升30%。

在工业设备互联应用中，联想助力客户打破设备孤岛，实现工厂生产、设备运维的智能化、数字化升级。以高斯打印机为例，为满足高斯（中国）一站式解决从数据采集、传输，再到可视化管控的全需求，联想将自研基于ARM架构的ECG边缘计算网关设备和Leap IoT工业物联网软件平台嵌套在高斯（中国）书刊印刷解决方案M-700S中。将设备运行的数据经过实时传输、整合与呈现，生成可追溯的数据记录，帮助客户实现数据驱动的精细化印刷生产管理。以维修环节为例，联想边缘计算网关可准确打印设备的运行数据，找到故障点，进而帮助运维人员实现远程运维，这样，维修专家再也不用为上门维修而全球奔波了。

工厂生产配套解决方案中，联想聚焦产线自动化、数字化管理。对于工厂来说，实现整个产线的智能化管理是降本增效的重要手段。在与某知名家电生产企业合作中，联想通过提供工控机和边缘计算网关等设备，助力该企业生产过程的透明化以及管理的智能化，比如，通过产线数据化，一名人员可同时管理多条产线，监测产线生产，进而有效降低产线管理人数，达到降本增效的目的。

联想以内生外化的新思路精准切入制造业，从内部推出算法，到部署、应用，打磨、推广给外部合作伙伴，将方案中的漏洞与调试全部蹚过，这样的模式让联想准确把握客户痛点与需求，提供出符合客户场景需求的解决方案。

当前，数字化时代正在到来，智能化已成为我国制造业的发展目标，相关利好政策的发布更是加速了智能制造市场规模的扩大。预测，随着应用的深入，合作的扩展，联想内生外化优势将更加显著。在客户智能制造的探索中，联想将凭借在过硬的产品、技术与服务，助力更多制造行业客户踏上智能化运营升级之路！