RobotMaster+KUKA——实际工作遇到问题及其解决方案

本文主要是介绍RobotMaster+KUKA——实际工作遇到问题及其解决方案，希望对大家解决编程问题提供一定的参考价值，需要的开发者们随着小编来一起学习吧！

引出

---

RobotMaster使用，实际工作遇到的问题及其解决方案汇总。

现场反馈问题

0度31层整体速度偏慢

问题描述

0度31层，现场反馈整体铺丝速度偏慢，尝试调整rm里的图示设置，从参数字面意思和仿真结果来看，似乎并没有改变

问题分析

给的0.6m/s，速度提不上去是因为点密度的问题

生成的src前面有一个vel.cp就是tcp速度，给的0.6，实际走出来0.05都不到

初步解决方案（不治本）

从延时方面加快，速度似乎并没有什么变化

原因：

我们走的都是静态坐标系，ptp和点密度有很大关系，速度上不去，其他都是治标不治本的；ptp是点到点（point to point）

不会影响铺放，只会在有ccr动作的时候快一点，ccr是指送切逻辑动作

点密度的问题，样条曲线不会受点密度影响

可能的解决方案

两个思路，

1.叫人做一下转台的耦合走动态坐标系，

2.走样条曲线spline这个很难，

他们都不懂我一个人没法搞

轨迹问题

0度25层，轨迹，点在模具外

hongdu延长的轨迹有缺陷

轨迹凸起的话，我们这边是做不出来的

错误原因分析

解决方案

0度27层，轨迹黄色，调整E3

轨迹偏移E3

选择E3，计算，然后接受

0度34层，A4限位，调整E2

问题描述

解决方案

调整E3的角度为28度

代码分析

DAT文件发生了改变

src文件并未改变

robotmaster配置问题

45度 26层 13条轨迹，铺丝头角度不对

错误原因分析

现场铺丝头角度

定位问题

默认工具方向定义错误，应该是下面那个

正常的情况

解决方案

实际上在设置的时候没有选择压辊角度导致，需要选择压辊5度

100度36层，多条轨迹不可达

在100度36层的仿真中，每组都出现了黄色，后来把黄色的单独拎出来，观察发现1、3、5、7、9 奇数出现问题，

然后重新生成，所以铺丝的时候可能会有点奇怪，就是中间出空出来

铺丝后问题

可能的原因：

1.丝束铺的时候受拉，铺完后残余应力导致隆起；

2.压辊距离模具有一定距离，铺丝的时候未压实；

0度 39层 70条，奇异点问题

问题描述

解决方案

135度 40层 15条轨迹，超行程

问题描述

尝试解决1-倾角

尝试解决2-E3成功

KUKA问题

机械臂A6限位

http://www.360doc.com/content/12/0121/07/83651872_1103001062.shtml

其中：

1=LINEAR 代表直线轴，
3=R0TAT0 RISCH 代表旋转轴，
5=ENDL0S 代表无限旋转轴。

问题描述

kuka机器人A6限位，机器人不动，需要调整E2

修改E2，机器人/外轴设置中的E2（0到-300之间数值）

解决方案

调整E2为-200

最大读取行数限制

问题描述

问题记录：整层100度22层，由于KUKA机器人程序最大读取行数限制，改成每次铺单条。并且修改用户坐标系编号为0，解决问题

解决方案

修改程序轨迹为单条

工作空间出错

---

总结

RobotMaster使用，实际工作遇到的问题及其解决方案汇总。

这篇关于RobotMaster+KUKA——实际工作遇到问题及其解决方案的文章就介绍到这儿，希望我们推荐的文章对编程师们有所帮助！

---