本文主要是介绍制造企业部署MES系统的四个评定，希望对大家解决编程问题提供一定的参考价值，需要的开发者们随着小编来一起学习吧！
随着数字化智能制造的浪潮袭来，越来越多的制造企业，在生产制造部门部署施行MES系统系统，以求得到提效降本的目的，从而得到在一定环节内的产品价格及企业竞争的优势。
实际上有一些企业部署MES系统后，并没有能实现原来美好的期望，甚至于发生MES系统部署项目执行不下去的困境。归根结底，还是取决于没能做到识别企业的自身特性，过度盲目的夸大，制造业数字化所产生的效益，完全是领导层的政绩工程项目等。
MES系统是继ERP系统之后发展上来的工艺，在ERP系统中原本就存在一部分MES系统的基本功能，如生产车间任务管理系统、生产车间作业计划、生产车间统计分析、生产车间物料管理、设备管理等。这一些系统和ERP系统的其他经营管理系统密切集成化。
在设备自动化程度低的生产车间，这一些基本功能在很大程度上，已经达到了MES系统的需求。但不能否认，ERP系统中的MES系统基本功能与底层自动控制系统、信息管理系统间的集成化缺失，不兼容多种生产车间的作业类型、数据收集单一等问题。
实际上有一些企业，他们舍弃ERP系统的这一些MES系统基本功能，寻求独立的MES系统，基本功能和ERP系统的MES系统基本功能完全重叠了，却提升了许多集成化的任务量，但是还有一些制造业企业耗费了大量的资金上线了ERP系统。
由于各种各样的原因，物料需求计划MRP并没有运作，当然了生产车间作业计划、生产车间物料管理也不太可能运作，因此企业撇开ERP系统，妄图通过MES系统处理生产计划的问题，这类方法是难以实现的。
针对一个制造业企业而言，MRP的运作尤为重要，企业唯有成功运作MRP，才可以确保MES系统基本功能的数据源头，企业必须将控制系统、MES制造执行系统和ERP企业资源计划系统做合理地协同与融合。
这样才能够科学合理地指引企业维持长期性的发展，MES系统才能够变成将计划落实到执行的重要利器。并且，我们在上MES系统之前，我们要做好4个方面的合理评定。
评定一、跨行业的相比较
这儿说的跨行业相比较，倾向于将企业与其上下游企业做好相比较，如果拿化工企业与零部件制造企业比，不能说没有意义，但其关联性就弱得多。例如一个企业零部件一级供应商，其最好的跨行业对比对象就是整车厂和为它供货的二级供货商。这当中的相比较从产品，掌握相对应的接口，制造业企业的自动化程度，企业的规模等方面去思考。
根据这些主要弄清楚本企业在整体产品价值链中的位置，整体价值链是处在利润高增长，利润稳定或是利润减少的环节，企业中有哪些内容是受外部接口干扰的，有哪些内容完全是企业自己监管的。MES系统的施行相比较理想的是以内部完全监管的生产制造内容，例如设备的实时数据的监控，收集。
评定二、行业内的对比
跨行业的相比较是明确自身企业所处整体价值链的位置，行业内相比较其目的则是以便确定自身企业是行业领导者、跟随者或是被淘汰者。这也是方便确定本企业经验状况，毛利率可否支撑去施行MES系统项目。
假如一个行业，例如制药工程，早已有很成熟的MES系统方案基本上能够OOTB上线了，针对这类行业的企业MES系统早已是必备品，则不适用这类观点。说到底这儿不是打死跟随者和被淘汰者，工艺积累所产生的优势也会由于跟随者的跟进而消失，仅仅说明跟随者不宜第一个吃螃蟹。换句话说，针对跟随者而言，当你觉得晚了的时候，刚好是蛮合适的时候。
MES制造执行系统
评定三、工厂自动化程度
这个指标当然是越高越好，自动化越高的企业，其工作流程标准程度也越高，发生某些例外工作流程的情况也很少，因此也更适合采用MES系统来固化标准化的工作流程。过程制造业中的化工行业这一点表现很充分，啤酒、化妆品的生产制造，除去上下料，中间步骤基本上不用人的加入。
一般说来，能够通过全/半自动产线数量的比重，人员设备比来粗略地判定工厂自动化程度。例如，就连接器的装配线而言自动化线比重，这个主要参数就反映了整体生产制造的自动化程度高低，相对应其零件生产制造的冲压和注塑产线，则能够通过人员设备比来用以判定，前者越高越好，后者越低越好。
评定四、人员成熟度
针对工厂企业而言，产业工人的素质影响这个产业能有多大的发展前景。而在实际上中基本上任何的工厂IT系统基本都是难度呈指数增长的。没法就这个问题给更好的意见，但起码针对产业工人的培训是MES系统部署必须要考虑的问题。
MES是一个复杂的大系统，面对差异化极大的制造企业，想要真正达到预期的效果，需要MES系统产品提供厂商、执行服务商、制造企业，和中立的第三方服务机构共同努力。
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