标准化的最大阻碍原来是设计效率

企业都在追求设计标准化，但是在落地的过程中却发现，标准化和设计效率互相矛盾。那么矛盾在哪儿？

在实际工作中，重新设计简单快速而查找重用已有物料复杂繁琐。所以大多工程师在物料选型时只关注技术指标和设计效率，而不会考虑询价、库存、货期等问题。这样一味追求设计效率，反而会给企业造成大量的浪费。解决这个问题就必须在实际设计工作中实现——查找重用已有物料模型比重新创建更快更轻松。

关键因素在于：怎样才能把判断能否重用的各种参数信息一目了然地展现给工程师？

国内企业目前的普遍解决思路是：在PLM或ERP系统中对企业物料进行分类。但是经过几年的实践都会遇到很大阻力。因为物料太多，参数更多，分类的维度非常的庞杂。新物料的归类做不到100%准确，也很难设计出一套让各方都满意的分类系统。因此，工程师从分类系统中找到自己想要的物料越来越繁琐，远远超过重新申请一个物料的复杂度。分类系统最终也成了没人用也没有价值的摆设。

• 让我们了解一下众多德国制造业企业的选择——SPM系统

• 快速找到重用已有的物料模型

SPM系统既可以按照一般的树形结构展示所有物料，也可以按照不同的产品和场景进行多维度的分类，比如按功能、项目、产品线等等。每个工程师还可以浏览自己的收藏夹和历史足迹。最后SPM还配备一整套智能搜索方法：包括关键词、图像、参数、三维模型等等。几乎和在淘*宝、京东中查找商品一样简单。

在具体产品的选型过程中，SPM能做到所有参数一目了然！比如选型一款气缸，技术资料上的产品参数和图纸标注可以对照查看。缸径、行程等主要选型参数可以按需配置，模型本身的尺寸、重量等参数也非常清晰，并且可以看到BOM结构。在保证技术选型准确的前提下，工程师还可以在同一个窗口看到优选信息，SPM系统还会展示产品的三维预览以及推荐外形相似的类似产品。

• 只有优选物料才能降低产品成本 - 甚至可以降低70%的成本

优选信息来自企业的ERP系统。工程师在考虑技术指标的同时，还能一目了然的看到物料呆滞状态、库存以及在其他产品中重用的次数。如果需要考虑成本，还可以查看是否存在国产替代。工程师甚至不需要仔细对比判断这些参数，只需要看SPM提供的状态灯就可以：绿灯可以用，黄灯请注意，红灯禁用。这样优选过程几乎不占用工程师的设计时间，完美地实现查找重用比新建更快的目标。

SPM完美地解决了设计效率和设计标准化之间的矛盾，既提升了工程师的设计效率，又满足了公司管理上提高设计标准化的诉求。