本文主要是介绍一平台一张图，撑起危化生产“安全伞”，希望对大家解决编程问题提供一定的参考价值，需要的开发者们随着小编来一起学习吧！
安全生产是永恒的主题，是一切工作的基础。
风险辨识不到位、特种作业不合规、隐患治理不彻底、应急能力不匹配……如何从消除事故隐患、从根本上解决问题？随着新一代信息技术和安全生产的深度融合，安全生产的管理方式也在发生深刻变化。
提前布局，安全先行
台塑集团成立于1954年，是台湾最大的民营制造业集团之一，世界500强之一。近年来，台塑在宁波北仑积极布局，贯彻“高端、跨市、创新、一体化、绿色”的发展理念，正不断打造世界一流、创新示范的生产基地。
依托宁波工业园区，台塑布局多个化工项目，形成了台塑企业（宁波）工业园，园区承载台塑集团营运智慧，累积了丰富制造业生产管理经验，其基础设施、环境和安全管理经验都处于行业领先地位。
作为宁波智慧园区试点单位，同时应国家应急局《“工业互联网+安全生产”行动计划》的试点要求，为进一步构建危化安全生产技术体系，台塑选择与蓝卓共同打造安全风险智能化管控平台，完成全厂安全生产信息化的建设。
1+1+N，多重防线构筑安全生产
“一平台、一张图、N个工业APPs”，依托supOS工业操作系统为安全底座，台塑正不断打造安全风险智能化管控体系，以数字化手段筑起安全生产的坚实防线，打造出“上帝视角”的安全管理模式，让管理者处处看得见，实时掌控生产全局。
其中，“一平台”是指宁波台塑大数据中心-应急管理平台，基于5G、AI、大数据等新一代信息技术，平台向下充分整合台塑工业园多家工厂的各类生产数据、经营管理数据、视频影像数据以及安全数据，不同业务页面在平台集中管理并可视化展现，公司安全态势及工作进度一目了然。同时，数据向上整理推送至安卫处，各厂处横向分析自身安全情况，纵向对比各厂数据，实现自主管理，联防联控。
“一张图”是指企业风险一张图，通过安全风险分级管控和隐患排查治理形成双重预防机制。一方面，运用定性或定量的统计分析方法，对生产过程中的危险和有害因素进行辨识，确定其风险程度，用红、橙、黄、蓝四色进行标绘地图重大风险、较大风险、一般风险、低风险区域。另一方面，根据风险评估，形成“两单三卡”，即风险辨识清单、风险管控清单、承诺卡、应急处置卡、应知卡。从而明确并定制隐患排查任务，落实责任制度，定时进行隐患排查验收。
N个工业APPs指的是在安全生产领域的应用层上，supOS打造的个性化应用，包括人员定位、特殊作业监测、重大危险源监控、智慧二道门禁系统、中控室行为识别等系统。
以重大危险源在线监测预警系统为例，系统实时查看并动态跟踪储罐区、库区、生产场所内危险源数量、危险源位置信息、监测设备数量以及压力、液位、温度等危险源监测数据，实现危险源状态监测，辅助应急预警，为事故应急救援提供重要的决策支持。同时，系统连接监控设备，可实时获取企业重大危险源区域、重点监管的危险化工工艺岗位的视频监控信息，进一步强化重大危险源安全管控。
快速感知，实时监测，超前预警……在安全风险智能化管控平台的助力下，台塑安全生产管理的可预测、可管控水平大大提高，据统计，其信息响应效率提高约50%，应急响应能力提升约32%，事故发生概率降低约25%，对于事故的避免和防范上，预计每年可节省上百万。
台塑的答卷，是蓝卓在安全生产领域的一大缩影，目前，该模式普适于石化化工、油气、冶金等行业，依托蓝卓深厚的工业操作系统研发实力，以及跨行业跨领域的实践经验，不断为我国构筑“工业互联网+安全生产”的标杆示范，守护工业企业高质量发展。
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