水管弯头产品图见图 1，材料为硬质 PVC，模具设计图见图 2 合模状态 从图 1 可以看出，水管弯头形状简单，结构单纯。初看好像模具结构很简单，实际上属于复杂模具。这种看似简单的模具往往容易发生重大设计失误。即就是开模方向的判断。一套模具如果开模方向判断失误，那么后续的一切都白做了。 水管弯头这套模具，在水管口部外径上存在三角形倒扣，是模具设计的难点。模具设计前，需要分析开模方向。

一、出图要求（标准格式） 所有需打印的图纸均采用“STD”打印格式,各图纸出图要求分述如下: (1)．排位图 用排位图框（PW2X40;PWA0;PWA1）和排位图标注格式。 表达清楚分型面,主要镶拼结构,流道浇口及模胚类型。 标明唧嘴及顶棍孔双及螺丝的大小及位置。 标明产品定位基准最大外形尺寸,胶位至料边,料底距离,大行位的外围尺寸,前后模料最高尺寸,多个产品出一套模时需表达清楚各

塑胶模具设计:产品分型面、插靠破、潜水进胶注意事项 上图所示：延着产品做插破的说，量产中易产生毛边并将产品外观拉伤，所以优化插靠破，如下图1所示： 母模潜水进胶，分流道需要在公模侧做偷胶处理。 公模侧做潜水进胶的话，分流道需要在母模侧做偷胶处理。

分享UG塑胶模具中热流道的优点与缺点 一、优点 1、缩短周期 制件成型周期缩短，因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下。 2、节省塑料 在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料。这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。事实上，国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展。因为热流道

一；浇注系统 塑胶模具浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。（目前最常用热流道系统） 二；成型系统 塑胶模具成型零件系统是指构成制品形状的各种零件组合，包括动模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等组成。型芯形成制品的内表面，型腔（凹模）形成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。（insert molding和叠层模等） 三；导

塑胶模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。通过将塑胶原材料和塑胶模具在注塑机内注塑成型而获得最终的塑胶产品，一般在塑胶模具厂内常用的塑胶原材料有哪些呢？ 我们常说的塑料通常是一种统称，一般按用途将塑胶原材料分为通用塑料和工程塑料俩个大类，塑胶模具厂常用的的塑胶原料一般有ABS，PP，PVC，PC这几种，这些材料因为都有一些比较突出的共性而受到大部分厂家的青睐，

模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体原理指：将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶成形产品。 塑胶模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。塑胶模具的结构虽然由于塑胶品种和性能、塑胶制品

UG塑胶模具设计的全过程 我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形。 近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增