企业做好全面质量管理，需要具备：以事先预防、系统化、动态化、创新性四大理念为核心。 为实现质量管理目标，通常采用不同工具和方法，我们会发现，每种工具都有其特定的对象，很多问题的解决都需要多种工具的配合使用，将多种工具的使用融会贯通。 今天我们就为大家梳理一下FMEA与8D间之动态化及关联性。 01、什么是FMEA？ FMEA是风险管理、质量前期策划的系统化工具方法，FMEA实际也是一组系列

FMECA是一种在产品设计、生产和维护过程中广泛应用的质量分析工具。它通过对产品可能出现的故障模式、故障影响和故障严重度进行分析，为设计者提供改进设计、提高产品质量和可靠性的重要依据。在装备通用质量特性方面，FMECA同样发挥着重要的作用。今天SunFMEA软件系统和大家一起探讨FMECA对于装备通用质量特性的作用分析。 FMEA通过对产品可能发生的故障模式进行识别、评估和排序，确定各故障模式对系

免费试用FMEA软件-SunFMEA 1.FMEA简介 FMEA英文是（Potential Failure Mode and Effects Analysis ）（潜在）失效模式及效果分析，第一个单词potential经常被省略。从FMEA的名称来看，这是一种预防问题的思想方法和工具，其原理是系统性地识别和评价设计和生产所有可能发生的潜在问题，然后提前安排或者执行措施来减少错误发生的概率、

在产品设计和制造过程中，FMEA是一种非常重要的工具，用于评估潜在的故障模式及其对产品性能的影响。通过分析产品设计或流程中可能出现的故障模式，并评估其对产品性能和客户满意度的潜在影响，来预测和防止产品在生产和运行过程中出现的问题。本文SunFMEA软件系统将详细探讨为什么在产品设计和制造过程中要采用FMEA。 SunFMEA软件 首先，FMEA可以帮助企业识别潜在的故障模式。在产品设

免费试用FMEA软件-免费版-SunFMEA FMEA意为潜在失效分析与后果分析，是在APQP的二、三阶段时进行的，包括产品和过程，这个时候产品并未生产出来，而是一种潜在的可能分析，很多工厂总是不习惯这一点，把它当成已经生产的产品去分析，这样是不对的。 FMEA可以总结为以下3点： 1、FMEA是事件发生之前的行为，并非事后补救。 2、当面对陌生的概念或领域时，FMEA可以用来引导，消除陌

DFMEA和PFMEA的实施流程基本一致，都是先定义过程/功能、故障模式分析、故障原因分析、预防/探测措施的制定、风险风险，最后到制定补偿措施，具体如下图： FMEA实施流程——SunFMEA 一、定义过程/功能 FMEA工作的第一步，就是要了解分析的对象，输入顾客的要求，确定产品的功能、技术和质量要求，定义分析对象的功能或过程；在DFMEA分析中，需要确定DFMEA的范围，划分功