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T型槽铸铁平板中的内应力指的是平板内部受到的内部力,包括拉应力和剪应力。在T型槽铸铁平板使用过程中,由于自身重量、外力加载等原因,会产生内部应力。这些内应力是平板内部各部分之间的相互作用力,使得平板各部分受到不同的拉伸或压缩。这些应力会影响平板的稳定性和强度,若超过了材料的承载能力,则可能引起平板变形、破裂等事故。因此,在设计和使用T型槽铸铁平板时,需要考虑和控制内应力的大小和分布,以确保平板的安全可靠性。
T型槽铸铁平板铸造是应用最广泛的金属液态成型工艺。它是将液态金属浇注到铸型型腔中,待其冷却凝固后,获得一定形状的毛坯或零件的方法。 铸造残余应力是由铸造应力未得到释放而存在于T型槽铸铁平板,划线平台内部的,热应力、相变应力、机械阻碍应力都属于铸造应力。商业转载请联系作者获得授权,非商业转载请注明出处。
1、 热应力:T型槽铸铁平板各部分冷却速度不同,造成各部分的收缩量不一样,但是T型槽平台的各部分连成一个整体,因此在彼此之间会产生制约而产生应力。这种由线收缩受热阻碍引起的热应力,一般会成为T型槽铸铁平板的残余应力。其大小与工作台的壁厚差异大小有关,铸件壁厚差异越大,残余应力就越大。2 、机械阻碍应力:T型槽铆焊平台冷却到弹性状态,由于受到机械阻碍而产生应力。如型砂的退让性太差,阻碍铸件收缩,会使平板产生机械阻碍应力。 这种应力当机械阻碍消除后,部分应力会消失,但不会完全的消失,部分会形成铸件的残余内应力,在铸件的凝固以及以后的冷却过程中,随温度的不断降低,收缩不断发生,如果这种收缩受到阻碍,就会在T型槽铸铁平板内产生应力,引起变形或开裂,这种缺陷的产生,将严重影响铸件的质量。 减少铸件产生残余应力,尽管铸件残余应力可以通过时效处理等方式进行消除和降低,但是时效处理并不能完全消除铸件的残余内应力。残余内应力的大小取决于原始残余应力的大小。分析T型槽平台残余应力的成因,可以认为,凡是能够减少体积变化(收缩),降低阻碍的因素,均有利于降低铸件残余应力的产生。3、 相变应力:T型槽铸铁平板冷却过程发生固态相变的时间和程度不同,其体积变化也不一样,各处相互制约,由此会形成相变应力。相变应力一般会形成铸件的残余内应力。
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