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Beckhoff 通过即插即用 MX 系统提供“无柜式自动化”
Beckhoff 的 MX-System 是一款灵活、节省空间的智能自动化硬件系统，可以完全取代传统控制柜，将工厂自动化的效率提升到全新水平。通常需要 24 小时或更长时间的控制系统安装过程现在只需一小时即可完成。
作为模块化控制柜的替代品，如果需要，MX 系统也可以分散在机器上，从而节省工程、组装、安装和维护工作。这促进了机器和系统的制造商和运营商的高效流程——从 MX 系统的规划、设置和安装到配备 MX 系统的机器的维护。
MX 系统的基本概念是标准化所有电子和机电组件的电气和机械接口。这种新颖的方法产生了两个接口：
数据接口将每个功能模块集成到 EtherCAT 网络中，并同时为其提供 24 V DC 电源，如有必要，还可提供 48 V DC 电源。
第二个接口已被定义为低电压范围的标准。这些接口为驱动系统分配高达 480 V 的交流电源电压和高达 600 V 的直流电压。
这种标准化意味着传统上在控制柜中找到的所有功能都可以映射到背板系统中。就像接口一样，有两种不同的背板类型，它们具有所描述的连接器形式的接口作为基本特征。背板具有坚固的铝制外壳，可实现最大的耐用性。背板和外壳的组合称为底板。
此外，还有工控机、总线耦合器、I/O、运动、继电器和系统电源等全系列功能模块。只需将它们插入并拧到底板上即可。底板和功能模块的组合形成了 IP67 防护等级的自动化系统，可优化空间利用率，并可直接安装在机器上。
MX-System 为工程师带来的优势
底板的系统架构与功能模块相结合，形成了高度模块化的解决方案，有助于解决各种无需外壳的自动化任务。一个特别的优点是 MX-System 功能模块集成了单独的功能，例如出线的线路保护。这有利于项目规划并显着减少组件数量。因此，这些优势可以将电路图和零件清单的页数减少多达 80%。
即使在工程阶段，MX 系统的低安装空间要求也能促进部门之间更好的协作，从而创造出更多优势。例如，通常不需要为系统设计特殊的安装空间和支架。MX-System 还满足重要控制柜标准的要求，与传统机柜相比，它还符合 IEC、UL 和 CSA 标准，使其成为全球标准化的解决方案。
自动化系统设置的优点 将
功能模块插入基板并用螺钉紧固的原理不仅彻底改变了控制柜设计，而且完全取代了当今已知的形式。这种方法消除了控制柜及其自身安装板的机械组装以及耗时的手动接线。凭借这些优势，MX 系统只需一小时即可完成设置，包括必要的测试和检查。对于类似的控制柜，总设置时间至少为 24 小时。因此，MX 系统还解决了技术工人持续短缺的问题，因为单个员工完成特定任务所需的时间显着减少。
从物流的角度来看，控制柜设计也有明显的优势。通过消除机械工作步骤，组装任务所需的空间大大减少。完全省去外部控制柜设计等流程，不再出现接线错误。
机器安装的优势
与传统解决方案相比，MX 系统的设计相当紧凑，因此在视觉和功能上都集成到机器安装空间中。这可以成倍减少机器占地面积。级联 MX 系统安装的可能性实现了模块化机器概念。此外，到传感器或执行器层面的电缆长度明显缩短。使用预组装电缆可进一步缩短安装时间，并在电缆连接过程中提供高水平的防错保护。由于模块具有简单的即插即用特性，因此连接不必由经过专门培训的电工来完成。
机器最终用户的优势
对于机器最终用户来说，在服务和维护方面有明显的优势：MX 系统由通过 EtherCAT 联网的组件组成，因此始终可以进行全面的系统诊断。除了经典的状态 LED 之外，每个功能模块还具有 DataMatrix 代码形式的唯一序列号。该代码可以通过智能手机应用程序扫描，该应用程序将智能手机连接到控制器以检索相应功能模块的诊断数据。
MX-System 模块更换也非常容易，因为模块可热插拔，并且可以在运行期间插入和拔出。就像机器制造商一样，操作员也受益于这样一个事实：模块化 MX 系统涵盖了完整的自动化技术范围，并且零件数量大大减少，因此作为备件库存的组件也更少。通过其简单的基本原理，MX-System 模块也可以在机器的生命周期之外轻松重复使用。
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