本文主要是介绍螺纹钢负公差轧制中的测径仪应用，希望对大家解决编程问题提供一定的参考价值，需要的开发者们随着小编来一起学习吧！
1、负公差轧制意义
为了满足生产使用要求，并根据轧制水平，在产品标准冲规定钢材尺寸的波动范围，允许钢材的实际尺寸与公称尺之间有一定的偏差，这个偏差一般称公差，公差分正、负公差，钢材按负公差轧制时，叫负公差轧制，按照国家GB1499-1998标准要求实施生产，在客户无特殊要求情况下一般按负差轧制交货。这种轧制方式，在按理论重量交货时，客户可获得更多的螺纹钢数量，高负差产品极具市场竞争力。这种产品深受客户青睐，提高了公司产品声誉，增强了市场竞争力和创效能力。
2、背景
某大型钢厂进行负公差这种，为了能及时了解轧制状态，调整轧机，生产出更优质的产品，减少不合格品，为此蓝鹏测控为其研制了可显示实时负公差信息的在线测径仪，通过大屏显示，能让多位置的操作工连续及时的了解产品情况，测控软件又对数据进行了分析汇总存储，对后续通过大量数据进行轧制方案优化带来可能。
3、测量要求
高棒：
圆钢：φ5～φ25mm。
螺纹钢：φ5～φ25mm。
轧制产品的温度：≤1100℃。
连续轧制时间：不限。
轧坯间隔时间：圆钢、螺纹钢：≥3s；圆钢、螺纹钢轧制速度：≤45m／s。
工作制度：连续运转工作制。
4、蓝鹏解决方案
4.1、测径仪概况
1）设备型号：JG08Z-DG40-A型智能测径仪；
2）测头数量：8组单镜筒测头；
3）测头形式：固定式，LED冷光源；
4）测量系统：蓝鹏测量系统；
5）设备数量：1套；
4.2、测径仪基本参数
1）测量范围（mm）：φ0～φ40；
2）测量精度（mm）：±0.02（圆钢）；±0.04（螺纹钢基圆）；
3）每个截面测量直径数：8个；
4）重复性（mm）：±0.004；
5）测量频率（Hz）：2000（即每秒测量2000个截面）；
4.3、设备主要功能
1）圆钢测量：八个坐标方向直径值（最大值与最小值）、不圆度、截面积。
2）螺纹钢测量：基圆直径、横筋、纵筋、负差率值。
3）头尾捕捉：快速捕捉头尾部测量数据；
4）缺陷检测：对常见缺陷（“耳子”“错辊”）进行检测；
4.4、显示功能
1）LCD显示：断截面轮廓的八个坐标方向直径值（最大值与最小值）、不圆度、截面轮廓曲线、缺陷分析、及对应每根轧材的尺寸变化曲线图形；螺纹钢内径、横筋、纵筋、负差率值及其变化趋势等。
2）大LED屏：安装位置待双方确认。（显示圆钢最大值、最小值、平均值、截面积及不圆度、螺纹钢内径、横筋、纵筋、负差率）；显示频率3次/秒。
4.5、软件功能
1）数据存储：数据记录，存储容量1T，存储时间大于2年；数据导出EXCEL、历史数据查询，可查询某一时刻的尺寸；
2）系统设置：可设置故障通道、通信端口、报警控制；
3）系统自检：定时自检，保证系统的稳定性和测量数据的准确性；
4）智能监测：智能检测机体的温度、风压、智能监测镜头的洁净度等；
5）校准功能：自动/手动校准功能。
6）通讯功能：可与客户的二级系统MES、ERP、PDA等系统提供数据对接服务（需提供通讯协议）。
7）内嵌网络（TCP、UDP）、串口（RS422、RS232，RS485）通信模块。支持Modbus通信协议。
4.6、报警功能
1）数据超差、超温报警。
2）测量数据超差自动声光报警。
3）设备超温自动声光报警。
4）供风系统无风自动声光报警。
5、客户利益
在线测径仪提供了关键性的圆钢、螺纹钢实时数据，并能实时显示负公差信息，具备多种功能，精确地记录和分析，以便进一步地优化，保证品质。快速的数据处理和传输，可以实时地监测轧制过程中的几何尺寸信息，其数据分析、存储等功能，大数据方便发现周期性不合格的变化趋势，制定更周密的轧制模式，实现高效高质生产。
测控软件
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