本文主要是介绍模治具ERP系统不稳定的3大内部因素，希望对大家解决编程问题提供一定的参考价值，需要的开发者们随着小编来一起学习吧！
模治具是模具和治具的合称，因为大多数产品模具成型出来后，是需要上机台再加工的，而上机台需要的模治具，我们评估生产各种产品的时候，需要做多少模治具，这是模治具名称的由来。
生产计划排产
模治具ERP系统不稳定的3大内部因素：
因素一、分析设计阶段。
搭建系统架构在这个阶段完成，包括需求规格说明书、详细规格说明书、数据结构等文档的编写。在企业里，一般分析设计人员由资深的软件开发人员兼任，但往往这部分人跟客户交流的机会较少，缺少一线的项目经验，设计出的软件，也是参考了很多竞争对手的资料或实施、售前人员反馈的需求及以往自己的一些经验而来，在开发阶段可能问题不大，但在客户使用后，进入维护阶段就经不起考验了，使用一段时间后，最终可能还是要推倒重来。
因素二、开发阶段。
而开发阶段最常见的问题是，没有设计文档就开始写程序了，等程序写完后，再补设计文档，这样往往造成代码冗余，严重的往往会推倒重来，从而做了无用功。所以开发阶段能否按照分析设计阶段，编写的文档严格执行很关键，能否理解设计者的思路也很重要，这个阶段的工作会直接影响到产品的发版及以后的维护工作。另外这个阶段的单元测试也很重要，不愿意测试自己写的程序，也是开发人员的通病。
因素三、测试阶段。
发版前的测试，一般由专门的测试部门来完成，开发人员辅助处理测试出的问题及指导测试工作，但测试人员水平有高有低，往往有些测试人员对软件功能不熟悉，无从下手，测试出的问题也都是低级题。
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生产计划排产
一个可以与ERP系统软件轻松集成的软件是APS生产计划排产软件。APS生产计划排产软件填补了ERP系统缺乏的空白，并提供了特定的功能，使生产设施能够将生产提高一个档次。APS生产计划排产对于需要特定生产计划和要求的制造设施非常重要，并且该软件可以提供对整个制造操作的全面了解。对于寻求保持竞争优势的生产设施而言，APS生产计划排产已成为现代制造业的必需品。APS生产计划排产正在整合到全球的生产设施中。
APS生产计划排产软件已成为现代制造业务的必需品，因为客户需要增加产品组合和快速交付以及降低成本压力。APS生产计划排产可以快速与ERP / AMRP软件集成，以填补这些系统缺乏规划和调度灵活性和准确性的空白。APS生产计划排产可帮助规划人员节省时间，同时在更新不断变化的优先级，生产计划和库存计划方面提供更高的灵活性。
aps生产计划排产实现的价值：
aps生产计划排产大大减少计划编制人员数量，降低企业人工及设备使用成本，优化生产计划、提升生产效率，确保订单准时交货。
aps生产计划排产提升市场反应能力，积极应对紧急插单、追加订单，快速答复客户交期，增加成单机会。
aps生产计划排产合理安排产能，避免忙闲不均。
aps生产计划排产通过优化规划、实现精益生产，优化采购方式，避免供货延误，以及降低库存消耗。
aps生产计划排产缩短生产计划编制及调整时间，及时调整因为产线变化所引起的订单计划延误，避免不必要的损失。
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APS生产计划排产实现管理透明化，通过对生产流程和管理的不断规范和优化，使企业的管理水平不断提升，从而提高企业的服务水平和客户满意度，也为企业赢得良好的信誉和形象。
APS生产计划排产解决方案
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