本文主要是介绍造纸厂污水流量计的内衬如何选择及对于内衬的加工工艺介绍,希望对大家解决编程问题提供一定的参考价值,需要的开发者们随着小编来一起学习吧!
在造纸厂选择污水流量计的过程中,作为一名合格的工控技师,有必要了解造纸厂选择污水流量计所涉及的重要参数,以便正确选择所需的流量计。这些参数主要包括以下几点:1。压力2。温度3。测量介质4。管道材料5。管道直径。确定介质是否高温,是否有腐蚀性,了解介质的电导率。简要介绍了造纸厂污水流量计衬里的选择及衬里的加工工艺。
造纸厂污水流量计为什么要划线,与造纸厂污水流量计的测量原理有关。造纸厂污水流量计一般有一套线圈和两个电极。当然,现在有些型号为了增强测量效果,使用了三个电极。造纸厂污水流量计的线圈是用来给流体加上电场的,流动的导电液体相当于导体。根据法拉第电磁感应定律,导体切割磁力线时,会产生与速度成正比的电动势。电极是用来测量感应电动势的,所以只有测量管中的电极与导电液体相连,其他部分都是内衬的。为了保证绝缘,造纸厂污水流量计可以正常工作。如果有磁场的金属管也与液体接触,那么造纸厂污水流量计测得的导电液体与金属管就会短路,导电并带走电位,使造纸厂污水流量计无法测量电位。因此,造纸厂的污水流量计内部是内衬的。
当测量流速时,导电液体以速度v流过垂直于流动方向的磁场,导电液体的流动感应出与平均流速成比例的电压。感应电压信号由两个或两个以上与液体直接接触的电极拾取,通过电缆送到转换器进行智能处理,然后通过LCD显示或转换成4 ~ 20mA、0-1khz的标准信号输出。这样,造纸厂污水流量计就可以测量导电流体的流量。
造纸厂的污水流量计只能测量导电液体的流量,所以内部要有内衬。造纸厂污水流量计的衬里材料:在造纸厂污水流量计的生产制造中,为了满足今后测量中测量管道的粗糙度要求,往往需要根据流体的类型选择优良的衬里材料。对于不同的内衬材料,需要采用优良的加工方法。目前常用的内衬材料有氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、聚氨酯、氟塑料PTFE、PFA。不同的管道内衬有不同的加工工艺。这里简述的不同衬里的要点,供流量计厂家参考。根据测量规范的要求,用于测量衬里的介质如下:
I .氯丁橡胶:
氯丁橡胶的耐磨性很强,所以对有颗粒的流体有很好的适应性。适用于DN300以上的大直径传感器,多用于测量水、污水、弱酸、弱碱介质流体。一般是直接贴在不锈钢导管内壁上,通过薄膜粘接,硫化制成。在这个过程中,橡胶衬里的表面粗糙度一般较高,因此在操作过程中应特别注意搭接接头的光滑度,但相对粗糙度应较低。对于小直径的氯丁橡胶和三元乙丙橡胶内衬,最好用模具压制,贴在导管内壁,然后硫化。降低内衬的表面粗糙度取决于模具芯棒的表面粗糙度和压制硫化工艺。
第二,聚氯酯:
聚氨酯橡胶,又称聚氨酯。
具有优异的耐磨性,但对腐蚀性不足,温度不宜超过80。一般用于对耐磨性要求较高的工矿环境,如纸浆、煤浆等。
目前国内聚氨酯内衬多采用软质材料,采用浇注工艺。内衬的粗糙度不仅取决于芯模的表面粗糙度,还受铸造、排气、加热、冷却、材料成分和比例的影响。国外硬质聚氨酯多采用聚氨酯橡胶,其成型的重要工艺点是去除注射过程中涉及的气泡,使化学反应(硬化、交联)稳定进行;采用离心浇注技术:保证原料在储存过程中处于干燥状态,混合搅拌均匀、顺畅,设定合适的导管转速,去除原料中的气泡,控制好原料加工、硬化和交联的温度。要求使用氟塑料作为低粗糙度的衬里材料。用于容器如管道和储罐的聚四氟乙烯氟塑料衬里通常是衬在金属管中的薄壁聚四氟乙烯管,或者是插入聚四氟乙烯管然后将其粘合的工艺方法。这种内衬的主要缺点是不耐负压,受温度影响大,粘接往往不可靠。
三、氟塑料:
PFA是造纸厂污水流量计的优良氟塑料衬里。PFA主要采用注射熔融树脂然后注射成型的方法(注射成型法)。采用注塑成型,属于无缝集成成型。PFA内衬的质量具有良好的耐化学性、耐热性和抗粘连性(表面光洁度)。特别是在耐化学性和耐热性方面,采用独特的制造工艺可以减少内应力和内部气泡,避免产生裂纹,使流量计在恶劣环境下使用时仍然具有较高的可靠性。因此,在PFA内衬的制造过程中,重要的管理点是注塑温度(树脂粘度、金属模具温度)、金属模具冷却控制(冷却时间、温度)、树脂压力控制。注射温度应尽可能低,以减少PFA树脂的热降解。在注射成型中,金属模具的温度应均匀地保持高于树脂的熔点。由于需要高精度的冷却控制,金属模具中应设置多个冷却回路,并进行独立的冷却控制操作。除了冷却控制,还应控制树脂压力。
四、聚四氟乙烯,又名聚四氟乙烯,又名F4。
常用的衬里材料之一,由于其稳定的化学性质,通常用于卫生级液体或强腐蚀性液体,如浓酸和浓碱。
5.聚全氟乙烯丙烯,也叫F46。
这种材料类似于聚四氟乙烯,但耐磨性比聚四氟乙烯强,介质温度可达100。
第六,陶瓷材料
陶瓷无疑是所有造纸厂污水流量计内衬材料中最好的、绝对高端的产品。唯一的缺点就是价格不接地,制造工艺复杂,工艺要求极高,价格极高。
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