本文主要是介绍MES 系统中工艺管理--工艺指令管理,希望对大家解决编程问题提供一定的参考价值,需要的开发者们随着小编来一起学习吧!
一.生产系统柔性,高复用性需求。
工艺路线---------生产线
工序------工位
工艺指令-----具体工步
二.工艺指令分类
1、工艺要求支持配置指令、站点后在过点时,自动调用指令执行。物料、工步、人员作为预留设置;
2、指令主要分ABCD四类,A类:检查,B类:生成编号;C类:操作;D类:广播;
3、指令可组合使用;
4、指令举例
A类:检查指令(对本工位工序相关的人机料进行检查的功能块)
工位间互检(检查前道工序是否完成作业,且作业状态是否合格及其他属性);
扫描防错(输入条码,输出是与工单匹配);
质量门(终检质量门,关键工序质量门);
关重件防错(关键重要零部件唯一性,数量,型号防错);
首件检查指令(工序工位电子检查单)
B类:生成编号指令(可追溯性的条码规则)
工单编号生成(工单队列)
成品标签编号(线末成品标签生成)
C类:操作类指令(针对本工序,工位人机料的具体动作)
工单启动指令
报工指令
控制具体设备指令
采集数据指令
标签打印指令
在线返修指令
离线返修指令
写RFID 指令
D类:广播指令(针对第三方工位,系统的处理)
1.工单广播指令
2.离线返修广播指令;
3.工位过点广播指令;
三.工序中的工艺指令集合
1.首工位工艺指令集合(针对连续流水线体)
首工位:
首件---工单启动----工单条码标签打印(针对非RFID线体)----扫描装配放错---目视检测----过点------AGV指令
线体中间工位:
扫描进站检查------装配放错----拧紧控制-----加注机控制-------涂胶控制-------目视检测---过点---AGV指令
末工位:
扫描进站检查----装配放错-----目视检测-----蓝光检测----视觉检测----质量门----报工--过点----AGV指令
这篇关于MES 系统中工艺管理--工艺指令管理的文章就介绍到这儿,希望我们推荐的文章对编程师们有所帮助!